Керамический кирпич – традиционный стеновой материал.

Способность кладки аккумулировать тепло создает равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в теплое, и в холодное время года. Летом стены из керамических камней препятствуют перегреву, а зимой – быстрому охлаждению.

Точно так же кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи.

На строительном рынке России ежегодно появляются новые строительные материалы, которые позволяют сокращать затраты и сроки строительства, применять новые нестандартные архитектурные решения, но кирпич остается востребованным. В Европе и Америке давно применяется такой строительной материал как керамические камни, в том числе крупноформатные. Характерной особенностью этих камней является их экономичность как в затратах на их приобретение, так и на их использование. Такие керамические камни позволяют экономить раствор, время и деньги в несколько раз.

Применение крупноформатных керамических изделий дает возможность

существенно сократить материалоемкость ограждающих конструкций,

уменьшить толщину наружных стен и, соответственно, уменьшить нагрузку на

фундамент.

Современная технология позволяет создавать пустотелый керамический

камень, в массе которого образуется множество крохотных пор. Поэтому

средняя плотность камня на 30% меньше, а тепло он сохраняет в два раза лучше, чем газобетонный и пенобетонный блок, есть преимущества в долговечности и комфортности. Это означает целый комплекс потребительских преимуществ.

В Западной Сибири единственный завод работает по выпуску камней -Копыловский (Томск).

Анализ задания на проектирование

В данном проекте рассматриваются возможные разработки технологий крупноформатных камней на основе местного сырья г.Новосибирск.

Место строительства – г.Новосибирск. Сырье – глинистые породы Волочаевского месторождения. Глинистая порода в карьере разрабатывается экскаватором и доставляется на кирпичный завод автотранспортом.

В качестве топливо применяется газ. Потребитель продукта является г.Новосибирск и НСО.

1.Номенклатура продукции,

    1. Номенклатура продукции

Камень керамический производится по ГОСТ 530-2007 и ТУ 5741-021-05297720-2008. Крупноформатные керамические камни предназначены для возведения наружных и внутренних несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок.

Номинальные размеры камней крупноформатных (КК)

4,5 НФ 250 250 140

По прочности изделия изготавливают 10 марок : крупноформатные камни - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300

По морозостойкости изделия подразделяются на марки: F25, F35, F50, F75, F100.

Классы по плотности и группы изделий по теплотехническим характеристикам

Внешний вид:

1 Изделия следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 530

и настоящих технических условий по технологической документации,

утвержденной в установленном порядке.

2 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра –

прямолинейными.

3 Отклонение от перпендикулярности смежных граней не должно

превышать 7мм.

4 Отклонение от плоскостности граней изделий более 5 мм не допускается

Учитывая основные свойства глинистого сырья, на проектируемом заводе выбирается продукция соответствующая 4,5 НФ. Большие размеры на основе глинистого сырья Волочаевского месторождения получить невозможно.

Виды изделий:

Крупноформатные камни 10,7 НФ предназначены для возведения несущих стен без дополнительного утепления. Способность кладки аккумулировать тепло создает равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в теплое, и в холодное время года. Летом стены из керамических камней препятствуют перегреву, а зимой - быстрому охлаждению. Точно так же кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи.

Крупноформатные камни 8,3 НФ предназначены для возведения наружных и внутренних несущих стен здания. Они стабилизируют влажность в доме и аккумулируют энергию солнечных лучей. Применяются в основном для внешних несущих стен с дополнительным утеплением, внутренних несущих стен и межквартирных стен.

ГОСТ 530-2007, ТУ 5741-021-05297720-2008

Крупноформатные камни 7,0 НФ предназначены для возведения наружных и внутренних несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Это экологичный строительный камень, использование которого позволяет значительно сократить время возведения стен и уменьшить расход раствора. Кроме того, это идеальная основа под штукатурку.

ГОСТ 530-2007, ТУ 5741-021-05297720-2008

Крупноформатные камни 2,1 НФ предназначены для возведения наружных и внутренних несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Высокие качества камней обеспечивают удобство в применении для строителей. А для потребителей – высокую комфортность жилых помещений.

ГОСТ 530-2007, ТУ 5741-021-05297720-2008

Характерной особенностью этих блоков является их экономичность как в затратах на их приобретение, так и на их использование. Такие блоки позволяют экономить раствор, время и деньги в несколько раз. На ОАО РКЗ в июле 2011 года произошел выпуск пробной партии крупноформатных керамических камней 14,3НФ с новой фильерой фирмы BRAUN.

ГОСТ 530-2007, ТУ 5741-021-05297720-2008

В данном проекте выбираю камень крупноформатный 4,5 НФ для возведения наружных и внутренних несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок.

Выбранная номенклатура продукции:

Класс по средней плотности

Средняя плотность,

Морозостойкость

Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика)

Крупноформатный керамический блок (теплая керамика). Щёлкните на фото для увеличения.

Описание

Сейчас появилась новая разновидность кирпича, это так называемая теплая керамика или поризованный крупноформатный керамический блок (ККБ). В этом искусственном камне очень много пустот и он больше по размеру, чем обычный кирпич, поэтому получается меньше кладочных швов — мостиков холода. Такой кирпич обладает очень низкой теплопроводностью, он значительно теплее обычного пустотелого и уж тем более полнотелого кирпича.

Поризованные пустотелые керамические блоки в среднем прочней блоков из ячеистого бетона (газобетон, пенобетон). Разница по прочности между ними запросто может быть в 2 раза. Однако тёплая керамика всё же в среднем уступает по прочности обычному рядовому кирпичу, у которого нет тонких стенок и воздушных камер. Однако прочности ККБ с излишком хватит для строительства частного дома.

Ещё один плюс керамических блоков — возможность класть пустотелый облицовочный кирпич вплотную к блокам, т.е. без вентилируемого зазора. Благодаря этому облицовочный кирпич участвует в сопротивлении теплопередаче наружной стены .

Характеристики керамических блоков (теплопроводность, прочность и др.) могут значительно отличаться у разных производителей, поэтому нужно проверить их заранее.

Перед покупкой крупноформатного кирпича нужно обязательно проверить его на совпадение всех размеров. У некоторых производителей могут «плавать» размеры от партии к партии. Правильная точная геометрия блока очень важна для удобной и быстрой кладки! Производитель может шлифовать блоки, после чего их высота становится одинаковой, но, к сожалению, в России большинство популярных производителей не выпускают шлифованные керамические блоки.

Для создания небольших пор в керамике (не путать с воздушными камерами), в поризованных керамических блоках используется поризатор: опилки, макулатура, полистирол и др. В этом случае нужно обязательно уточнить у производителя, что именно он кладёт в состав кирпича, потому что продукты горения полистирола (а кирпич вообще-то обжигается) очень токсичны.

При использовании во внешних стенах теплой керамики, в местах, где будут стоять двери и окна и крепиться радиаторы отопления, участки стен «для успокоения души» можно выложить полнотелым кирпичом, т.к. он крепче и гарантированно не раскрошится от мощных крепежей входной двери или тяжелой батареи. А чтобы в этих участках стен лучше держалось тепло, можно стену немного утолщить снаружи, тогда возле двери или окна будет выступающий рельеф. Либо нужно точно вычислить, где будут ставиться анкера и дюбели, и только там положить полнотелый кирпич.

У производителей крупноформатных блоков размер принято указывать в виде букв NF и числа. Это пошло из Европы, там NF — это normal format, т.е. примерно как у нас одинарный рядовой кирпич . В Европе у рядового кирпича размер 240х115х71 мм. Размер в NF-ах показывает сколько обычных NF-кирпичей заменяет блок. Например, керамический камень 14,3 NF (510х250х219 мм) по объёму равен примерно 14,3 кирпичам размера NF.

Кроме блоков основного размера, выбранного для строительства дома, производители выпускают доборные блоки.

Надо помнить, что поддоны с крупноформатными керамическими блоками могут занимать много места на участке. Надо заранее придумать ровное, сухое и удобное место для их хранения.

Перед покупкой тёплой керамики нужно обязательно посмотреть сами конкретные блоки, которые будешь брать. Не лениться, ехать на склад и там их визуально осматривать, чтобы не подсунули брак с трещинами (про геометрию уже сказал). Кстати, очень низкая цена у дилера по сравнению с другими дилерами говорит о том, что это, скорее всего, отбраковка или другой «сорт». За отгрузкой тоже нужно проследить, чтобы не побили блоки.

Побить блоки могут и во время доставки, если грузовик будет ехать сто километров и скакать по ямам. Разгрузку палет на участок тоже нужно контролировать.

Кладка керамических блоков

При работе с ККБ очень важно правильно соблюдать технологию укладки. Необходимо обязательно прочитать сопроводительную инструкцию к ККБ и дать ознакомиться с ней строителям. Необходимо нанимать только опытных каменщиков, ни в коем случае никаких дешёвых шабашников-мастеров на все руки.

В брошюрах-инструкциях производителя керамических блоков должно быть описано большинство вариантов технических решений: кладка стен, кладка углов, совмещение с перекрытиями, фундаментом, строительство эркеров и т.п. Я изучил инструкции к блокам большинства производителей теплой керамики, рекомендации по кладке могут отличаться!

Кладку стен из тёплой керамики желательно производить при положительной температуре выше +5°C. Некоторые производители разрешают класть блоки при незначительных отрицательных температурах, если используется «зимний» кладочный раствор. Готовую кладку нужно обязательно защищать от осадков, накрывая плёнкой, чтобы дождь или снег не попали в вертикальные камеры блоков. Накрывать на ночь плёнкой нужно всегда, даже если вечером небо ясное — дождь может пойти ночью без всякого предупреждения и наполнить воздушные камеры блоков водой.

В кладке внешних стен из крупноформатных керамических блоков кладочная смесь не наносится между вертикальными боковыми сторонами камней: они обычно «насухую» стыкаются друг к другу впритык, так называемое соединение в паз и гребень. В этом месте прижимать блоки надо вплотную. Оставшееся узкое пространство вертикальных сухих швов потом окончательно «герметизируется» при, например, штукатурке стены с обеих сторон. Если штукатурки не будет, то вертикальные сухие швы нужно обязательно затереть раствором.

Постельный (от названия стороны кирпича — постель) кладочный шов не должен быть слишком толстым или слишком тонким. Весь кирпичный блок должен равномерно, без пропусков лежать на растворе. Точную толщину шва лучше узнать у производителя для конкретного блока и конкретного раствора. Например, фирма Wienerberger для своих Porotherm в брошюре рекомендует постельный шов в среднем 12 мм, фирмы BRAER и RAUF для своих блоков тоже рекомендует 12 мм. Производитель СККМ для своих блоков KERAKAM для обычного раствора рекомендует толщину 12 мм, для специального клея не более 5 мм.

Перевязка блоков. Производитель BRAER в инструкции пишет, что перевязку блоков нужно делать в полблока. Производитель Wienerberger в инструкции пишет, что блоки должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 высоты блока.

Если для фасада выбран облицовочный кирпич, то необходимо связывать кладку из блоков и кладку облицовочного кирпича. Например, BRAER рекомендует использовать оцинкованную сетку (арматура d=3 мм, B-500 (Bp-1), ячейка 50х50 мм) с шагом шаг 440 мм, т.е. каждые два ряда блоков (6 рядов облицовочного кирпича). Производители RAUF и СККМ рекомендуют вставлять в каждый горизонтальный шов с шагом 75 см анкеры (S-образные скобы) в шахматном порядке. Анкеры гнутся из нержавеющей или оцинкованной стали.

Чтобы раствор не попадал внутрь пустот блоков, можно использовать сетку. Опять же для разных блоков у разных производителей разные рекомендации! Некоторые производители не рекомендуют применять сетку в постельном растворе, другие, наоборот, пишут в инструкции, что надо. СККМ пишет, что необходимо укладывать пластиковую сетку с размерами ячеек 5х5 мм.

Кладка первых блоков должна производиться не ровную, чистую поверхность. Начинать класть блоки лучше с углов здания. Уложенные блоки нужно проверять уровнем и сверять с натянутым шнуром-причалкой. Образуемую рядами горизонтальную плоскость также можно перепроверять гидроуровнем (шланг с водой внутри и двумя колбами на концах). Если не следить за горизонталью, то из-за колебаний толщины раствора и разной высоты блоков уже к концу кладки первого этажа может получиться расхождение в несколько сантиметров.

Есть ограничение максимального свеса блока над фундаментом или перекрытием в зависимости от длины блока (т.е. его глубины).

При установке оконных перемычек важно избежать появления мостика холода . Как вариант, для этого можно использовать несколько перемычек и ЭППС : с наружной стороны ставится одна перемычка, потом ставится утеплитель ЭППС, затем несколько перемычек, в зависимости от толщины используемых ККБ. Окно монтируется в уровень с утеплителем, вверху оно крепится к соседним перемычкам с помощью специальных пластин. К тому же, использование нескольких лёгких перемычек позволяет ставить их вручную, без использования крана.

Большинство производителей тёплой керамики допускают опирание сборных перекрытий (т.е. плит) на керамические блоки без армопояса, хотя этот момент лучше всё-таки уточнить у конкретного производителя. Для «успокоения души» можно уложить несколько рядов полнотелого кирпича, а уже сверху класть плиты. В кладке полнотелого кирпича нужно предусмотреть вставку ЭППС толщиной 5 см.

При необходимости керамические блоки можно пилить, если невозможно использовать доборные блоки. Используется специальная электропила для поризованной керамики, срез получается ровным.

Не надо привязываться к высоте блока при кладке подоконного пространства. Надо заранее определить комфортную высоту подоконников с учётом толщины подоконника и высоты финишного пола. Верх кладки, на которую будут ставиться окно и подоконник можно выложить из обычного кирпича, не забыв использовать утеплитель в тех местах, где возможно появление мостика холода.

Сверление и штробление


Кадр из ролика проекта ForumHouseTV.
Керамический блок штробится перфоратором без образования трещин после нарезания штробы штроборезом.

Существует мнение, что в теплой керамике плохо держатся обычные дюбели, однако на YouTube можно легко найти демонстрационные ролики, где видно, что дюбели там держатся хорошо. Обычно рекомендуется сверлом пройти не менее трех «слоев» блока. У дрели не нужно включать ударный режим, тогда отверстие получится ровным и ничего не разрушится. Чем больше нагрузка, тем длиннее нужно использовать дюбели и шурупы и соответственно глубже входить в блок. Обычные дюбели и шурупы используются с ККБ с нагрузкой до 50 кг (точное значение нужно уточнить у производителя!), с большей нагрузкой применяются химические анкеры.

При необходимости тёплую керамику вполне можно штробить для укладки, например, проводки. Штробление делается с помощью двухдискового штробореза, а потом перфоратором вынимается сердцевина. Если нет штробореза, то можно прорезать направления штробы обычной «болгаркой», а уже потом аккуратно штробить блоки перфоратором. Штроба должна быть глубиной до 3 см и шириной до 2 см.

Теплые кладочные растворы

Крупноформатные керамические блоки не рекомендуют класть на обычный раствор из-за его высокой теплопроводности, обычно применяется специальная кладочная смесь. Популярные производители теплой керамики сами производят для своих блоков кладочную смесь. Обычно в таком растворе находятся гранулы вспученного перлита, который обладает низкой теплопроводностью. Конечно, кладочные смеси стоят дороже обычного цементно-песчаного раствора, но с ними стена станет теплее, т.к. исчезнут мостики холода , которыми являются слои ЦПР.

Теплые кладочные смеси фасуется в мешки по 20 кг. Возможен летний либо зимний вариант «исполнения», зимний раствор можно использовать при минусовой температуре. На мешке должны быть написаны пропорции по расходу воды, обычно в среднем 12-15 литров на 20 кг сухой смеси. Срок «жизни» приготовленного раствора 1-2 часа, зимнего варианта значительно меньше.

100% * 1,2 / (21,9 + 1,2) = 5,2%,

Т.е. в площади стены лишь 5,2% от неё являются «рисковыми», это довольно мало. Теперь сравню стены из теплой керамики с разными кладочными растворами, учитывая их коэффициенты теплопроводности (в сухом состоянии):

0,58 Вт/(м·°C) — теплопроводность холодного раствора (ЦПР)
0,19 Вт/(м·°C) — теплопроводность теплого раствора
0,15 Вт/(м·°C) — теплопроводность ККБ (у разных производителей разная)

Толщину материалов во всех случаях возьму 51 см, т.е. 0,51 м. Теперь посчитаю сопротивление теплопередаче всех материалов.

R ККБ = 0,51 / 0,15 = 3,40 м 2 ·°C/Вт
R ТР = 0,51 / 0,19 = 2,68 м 2 ·°C/Вт
R ХР = 0,51 / 0,58 = 0,88 м 2 ·°C/Вт

Теперь посчитаю сопротивления теплопередаче стен с разными растворами, учитывая их процент в площади стены.

3,40 * 94,8% + 2,68 * 5,2% = 3,2232 + 0,13936 = 3,36 м 2 ·°C/Вт (ККБ + теплый раствор)
3,40 * 94,8% + 0,88 * 5,2% = 3,2232 + 0,04576 = 3,27 м 2 ·°C/Вт (ККБ + холодный раствор)

Разница не существенная, с теплым раствором стена всего лишь в 1,03 раза теплее, т.е. на 3%. Очень небольшая разница, всё благодаря тому, что крупноформатные керамические блоки имеют большие геометрические размеры и не имеют вертикальных швов.

Если бы блоки теплой керамики имели меньшие размеры, если бы использовались вертикальные швы, то тогда, конечно, эффективность использования теплых кладочных растворов была бы выше. Но по расчетам, у меня получилось, что разница минимальная, и мне непонятно откуда производители берут цифры, что стена на теплом растворе теплее на 15%, чем на обычном ЦПР.

Готовая кладочная смесь обычно стоит недешево, но если сравнивать с ЦПР и посчитать доставку материалов и стоимость работы по ручному замесу раствора, то разница уже не будет такой существенной. У готовой кладочной смеси есть еще один плюс — заводская однородность состава.

Так почему теплая керамика теплая?


Путь, по которому тепло уходит наружу.

  • Воздух — отличный теплоизолятор. Большое количество воздушных камер в крупноформатном керамическом блоке значительно улучшает его теплозащитные свойства. Фактически, основной уход тепла наружу идёт через керамические перемычки. Справа я красной линией нарисовал путь тепла наружу через блок теплой керамики. При толщине блока 51 см сам путь будет больше чем 1 метр! Конечно, там есть и другие более короткие «пути» для тепла, например, по боковым сторонам блока, но процентно в площади наружной стены их площадь невелика.
  • Отсутствие вертикальных кладочных швов раствора.
  • Малое количество горизонтальных швов раствора благодаря значительной высоте блока.
  • Малое водопоглощение (11-19%). И даже если керамический блок наберет воды, то у него не будет такого значительного роста теплопроводности, как, например, у газобетона .
  • Пористая структура самой керамики (не путать с воздушными камерами), получаемая при сгорании поризатора во время обжига глиняного блока.
  • Достойная теплопроводность самой керамики как материала. Т.е. если бы блок имел бы абсолютно такую же форму, но был выполнен из бетона, то он был бы холоднее.
Основная статья: кирпич .


Показаны 25 последних комментариев. Показать все комментарии (27).









Дмитрий (10.06.2015 22:54)
Владимир, насколько я знаю в Челябинске климат всё-таки холоднее европейской части России, по новому СНиП - нет, не хватает такой стены. Даже если к самому лучшему 51-му ККБ блоку добавите облицовочный кирпич вплотную, то получится где-то 3,10 - 3,40 сопротивление теплопередаче. А для Челябинска примерно 3,43 - 3,64 рекомендуется, т.е. больше, но незначительно. В общем, это не означает, что вы замерзнете, это означает, что потери тепла через стены будут несколько выше, чем требуется по СНиП.
Если решитесь из тёплой керамики строить, стройте из самого тёплого 51-го блока. И лицевой пустотелый кирпич вплотную тоже добавляет тепла. Сопротивление теплопередаче будет больше 3-х.







Алекс (08.08.2015 10:35)
Дмитрий,
"Благодаря этому облицовочный кирпич учавствует"
надо yбpать "в" - участвует
(это не для публикации!)

В aльбoме RAUF (lsrstena.ru/rauf-production) варианты конструкций, но ни разу не рассмaтривается склейка вертикальных пазогребневых швoв. Стpаннo.

He течёт ли конденсат в близких к наружному слою пустотах?

Там пишут, что облицовка не обязательна. Интересно, как восстанавливать пористую керамику пoслe стекавшего дождя с выхлопными или печными газами.

А на этот вопpoс производитeль скажет, что тoксичные пpoдyкты выгopания стиpoла испарились при обжиге.
Думаю, что какую-то концентрацию керамика всё же задержит.
Как твоё мнение? Понятно, что это не проходил, но твой сайт подтверждает: кто хорошо учился, сможет решaть разнообразные задачи.

Спасибo !









Все параметры товара. Блок керамический, поризованный. Система сцепления: паз-гребень.

Формат 10.7 НФ (блок 38), 380x250x219 мм.
Масса: 17 кг/шт. Количество на поддоне: 60 шт. Норма загрузки а/м 20 т: 1.080 шт.

Формат 12.4 НФ (блок 44), 440x250x219 мм.
Масса: 19 кг/шт. Количество на поддоне: 40 шт. Норма загрузки а/м 20 т: 960 шт.

Формат 14.3 НФ (блок 51), 510x250x219 мм.
Масса: 24 кг/шт. Количество на поддоне: 40 шт. Норма загрузки а/м 20 т: 800 шт.

Свойства. Марка прочности: М 75-150. Морозостойкость: F 50. Водопоглощение: 9-14 %. Теплопроводность, Вт/м °С: 0,14-0,166. Пустотность: 49-59 %.
Общая информация. Производитель завод БРАЕР (BRAER), Россия. Продукция сертифицирована. ГОСТ 530-2012.

При строительстве жилых зданий и сооружений традиционно используется кирпич, как основной строительный материал. Достоинства его неоспоримы - кирпич может применяться как для возведения несущих конструкций и опор, так и для строительства межкомнатных и межквартирных перегородок, по сути своей не несущих нагрузок.

По мере развития строительства, традиционный полнотелый кирпич, стали заменять пустотелым (пористым), а в дальнейшем глиняную основу заменили керамической. Такое изделие получило название камень керамический в соответствии с ГОСТ 530-2012. В обиходе также используются названия крупноформатный камень, керамоблок и другие. Стандартом предусмотрено 14 форматов, которые позволяют вписываться в размеры стандартных кладок. Ниже перечислены наиболее ходовые варианты кладок и соответствие их вариантам кладки из крупноформатной керамики:

1. Кладка в кирпич - имеет ширину 250 мм. Сочетается с типоразмером 2NF (250x12x140). При использовании крупноформатного камня на 1 куб. метр кладки необходимо 197 штук, в то время как, используя обыкновенный кирпич потребовалось 396 штук.

2. Кладка в полтора кирпича имеет ширину 380 мм (120+250+ кладочный шов). Сочетается с типоразмером 10,7NF, выпускается в двух исполнениях 10,7NFтип1 (размер 380х250х219) и 10,7NFтип2 (размер 250х380ч 219). При использовании крупноформатного камня на 1 куб. метр кладки необходимо 46 штук, в то время как, используя обыкновенный кирпич потребовалось 396 штук.

3. Кладка в два кирпича имеет ширину 510 мм (250+250+кладочный шов). Сочетается с типоразмером 14.3NF (размеры 510х250х219). При использовании крупноформатного камня на 1 куб. метр кладки необходимо 34 штуки, в то время как, используя обыкновенный кирпич потребовалось бы 396 штук.

Такая градация форматов позволяет сочетать крупноформатный керамический камень, используемый для возведения стен, и обычный облицовочный кирпич, используемый для наружного декорирования и защиты стен. Существующие номинальные размеры позволяет комбинировать обыкновенный кирпич, используемый для возведения несущих конструкций, с крупноформатной керамикой. Уменьшением количества швов достигается значительная экономия на кладочном растворе, а также сокращается время кладки, за счет их меньшего количества. Кроме того, выпускаются еще промежуточные номинальные размеры 5,2NF (380x130x219), 7,1NF (510x130x219), 12,4 NF(440x250x219), что позволяет удачно комбинировать, сочетая различные размеры и стандартный кирпич.

Преимущества использования крупноформатного камня в строительстве

Крупноформатный поризованный камень может быть произведен только в условиях большого и крупного предприятия, обладающего соответствующими технологиями и оборудованием.

Технология производства аналогична производству керамического кирпича, но очень высоки требования к дроблению поризатора, который впоследствии выгорит, а также к размеру каменистых включений, находящихся в глине. Так как для этого необходимо только современное оборудование, то риск нарваться на некачественную продукцию кустарного производства минимален. Крупноформатный поризованный камень отличает:

. более высокая механическая прочность в сравнении с аналогичными силикатными изделиями;
. звуконепроницаемость, пожароустойчивость и хорошие теплоизоляционные свойства;
. экологическая чистота и безопасность - для производства используются только натуральные материалы;
. сокращение времени кладки и экономия на используемом растворе;
. пористая структура, а, следовательно, малый вес в сравнении с аналогичными изделиями, позволяет снизить нагрузку на фундамент, а значит и его стоимость.

Широкое применение этого материала в Москве ограничивается его высокой стоимостью, которая в значительной мере обусловлена стоимостью доставки, так как заводы, производящие подобную продукцию территориально привязаны к сырью. Сырье, обладающее всеми необходимыми свойствами и соответствующее требованиям ГОСТ, находится в Тульской области.

Обращайтесь к первоисточникам

Наша компания специализирована именно на продукции производителя. Продукция, находящаяся на складе в Москве, полностью соответствует стандартам, что подтверждается документально.

Все наши изделия имеют соответствующие сертификаты. Для знакомства с образцами лучше всего посетить наш офис продаж, который находится в Москве, где можно. Но, если у вас нет возможности посетить офис лично, вы можете детально изучить все характеристики и оформить заказ на сайте. Клиентам доступны различные скидки, а также доставка, которая осуществляется в течение четырех дней (в зависимости от сезона).

В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».

Что такое поризованный керамический блок?

Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.

Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.

При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.

В качестве поризатора могут выступать:

  • Опилки древесины;

    Шелуха семечек или риса;

    Торф и т.п.

Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.

Виды и размеры керамических блоков

По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:

    В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;

    В ширину – 180, 250 или 255 мм;

    В высоту – 140, 188 или 219 мм.

Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.

Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.

Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»

Характеристика Формат
10,7 NF 14,3 NF 7,1 NF 5,2 NF 12,4 NF
Длина, мм 380 510 510 380 440
Ширина, мм 250 250 130 130 250
Высота, мм 219 219 219 219 219
Масса, кг 17 24 13 9,5 19,4
Марка, кгс/см2 М 75-125 М 75-125 М 75-125 М 75-150 М 100-125
Морозостойкость, цикл 50 50 50 50 50
Водопоглощение, % 11-14 11-14 11-14 9-11 11-13
Количество на поддоне, шт. 60 40 72 108 40
Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт 1080 800 1440 2160 960
Пустотность, % 59 59 49 49 59
Теплопроводность, (Вт/м °С) 0,14 0,14 0,166 0,166 0,139

Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.

Преимущества блоков из керамики

Плюсы у керамических блоков следующие:

    Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;

    Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;

    Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;

    Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;

    Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;

    Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.

Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.

Минусы керамический камень тоже имеет – это:

    Высокая стоимость строительного материала;

    Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;

    Высокие требования к компетенции каменщика;

    Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.

Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.

С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.

Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.

Фото домов из керамоблоков

По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.

У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.

Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.

Пример дома из керамического блока

Коробка дома из поризованных керамических блоков

Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства

Популярной разновидностью строительных материалов сегодня является поризованный керамический блок. Если вы задумались о создании коттеджа или дачного домика, рассмотреть этот вариант вам необходимо непременно.

Сырье и особенности производства

Керамические поризованные блоки выполняются из краской глины. Т.е. того же экологичного сырья, которое используется для выпуска стандартного керамического кирпича. Однако в первом случае пластичную глину обогащают мелкими древесными опилками. Это позволяет существенно снизить вес материала, т.к. в конечном итоге в его структуре присутствуют щелевые пустоты.

После формования, сырые блоки отправляются в печь для обжига. Под воздействием высоких температур, дерево сгорает, вместо опилок образуются пустоты, а глина становится высокопрочным камнем.

Внешние характеристики

Любой поризованный камень – это правильный параллелепипед. Боковые поверхности, которые при кладке должны образовывать вертикальные швы, оснащаются замочками и выемками соответствующих друг другу форм.

Благодаря этой особенности, поризованный блок можно использовать без цементного раствора. Процесс кладки проходит быстро, число мостиков холода значительно сокращается.

Для улучшения сцепления соседствующих рядок кладки и повышения теплоизоляционных характеристик, в материале предусмотрены технологические пустоты (воздушные камеры), идущие сверху-вниз.

Если речь идет про крупноформатный керамический кирпич, то производители могут «оборудовать» его дополнительными прямоугольными отверстиями, делающими захват и кладку блоков гораздо удобнее.

Габаритные размеры

Высота одного ряда кладки – 218 мм., 186 мм., или 140 мм. Ширина блоков составляет 250 мм. или 180 мм. В продольном направлении поризованный керамический кирпич может иметь следующие габариты:

  • 250 мм. и 380 мм;
  • 510 мм. и 396 мм.

Поризованные керамические блоки используются не только при строительстве дома. Но и, в случае с более мелкими (узкими) кладочными единицами, для обустройства внутренних самонесущих конструкций.

Преимущества и недостатки

Перед тем, как заказывать керамоблоки, следует узнать их плюсы и минусы.

Плюсы +

Если внимательно изучить отзывы специалистов и потребителей, то в числе ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК следует выделить:

  • Невысокую степень теплопроводности (максимум 0,22 Вт/м˚С). Иными словами, если вы проживаете в регионе с умеренным климатом, то возводя дом со стенами толщиной в 45 см, о дополнительном утеплении можете не беспокоиться;
  • Благодаря высокой паропроницаемости блоков из керамики, в доме всегда будет царить комфортный микроклимат. Материал обеспечит естественное регулирование уровня влажности воздуха;
  • Масса материала сопоставима с весом древесины. Благодаря такой легкости, необходимости в обустройстве дорогостоящего и мощного основания под коттедж не возникает. Фундамент может быть легким и недорогим;
  • М-15 и более степень прочности на сжатие. За счет этого фактора, керамические блоки могут быть использованы для кладки стен в здании высотой до 3 этажей;
  • Поризованная структура и технологические пустоты являются значительным препятствием для распространения звука. Поэтому строительная продукция применяется как при кладке внешних стен, так и для создания самонесущих простенков между комнатами и помещениями;
  • Технология предусматривает кладку с использованием специального клея. Благодаря наличию системы паз-гребень, промазывать вертикальные швы не нужно;
  • Технологические выемки крупноформатных кирпичей ускоряют процесс монтажа. По сравнению с традиционным «конкурентом», керамический блок позволяет проводить работу в 5 раз быстрее;
  • Стены из керамики будут соответствовать нормам противопожарной безопасности, т.к. материал не поддерживает горение.

Минусы –

Керамический поризованный кирпич можно было бы назвать идеальным стройматериалом, если бы не ряд недостатков:

  • При доставке материала на стройплощадку и работе с ним необходимо быть крайне внимательным. Так как из-за тонких стенок и щелевой структуры блоки довольно хрупкие;
  • Поризованные кирпичи с легкостью впитывают влагу. Поэтому их необходимо защищать от грунтовых вод (гидроизолировать первый ряд клаки), и климатических воздействий при хранении и укладке;
  • Многие выпускающие фирмы заявляют о том, что прочность их материалов составляет от М50 и более. Однако на деле эта цифра может быть значительно завышенной. Для того, чтобы не совершить ошибку, следует доставить блоки в специальные строительные лаборатории, где удостоверят их качество и принадлежность к той или иной марке. Еще один разумный вариант – использование керамических кирпичей, произведенных известными и рекомендованными производителями, дорожащими своей репутацией;
  • При использовании в сухом климате, керамические блоки теряют свои первоначальные эксплуатационные качества. Из-за излишней усушки материал становится более хрупким, поэтому фиксировать крепежные элементы в стенах непросто;
  • Подверженность обветриванию. При сильных ветрах толщина стен будет постепенно уменьшаться, так как потоки воздуха станут сдувать с поверхности частицы керамики.

Многие специалисты заявляют о том, что лучшей альтернативой керамическим поризованным блокам являются пористые бетоны. Последние предлагаются по более доступной стоимости, и при этом имеют лучшие характеристики размера, массы и изоляции.

Особенности работы с поризованной керамикой

Поризованные блоки керамики – специфичный материал, поэтому для работы с ними требуется определенный опыт. Мы рекомендуем вам обращаться за помощью к квалифицированным каменщикам, готовым предложить официальные гарантии на высокое качество своих услуг.

Теплая керамика не укладывается на стандартные цементные растворы. Т.к. цемент способен протекать в щели структуры и снижать ее энергосберегающие свойства. Заранее запаситесь фирменным клеем, обеспечивающим устранение «мостиков холода» и необходимую прочность кладки.

Способ создания стен из поризованного кирпича – использование стеклотканевой сетки, укладывающейся через каждые два ряда материала, и перевязка вертикальных швов. При условии монтажа междуэтажных перекрытий из тяжеловесных ЖБ панелей, верхние ряды кладки промазываются раствором (минимум 2 см. толщина слоя). После этого в растворе утапливается стальная кладочная сетка. Таким образом, материал будет надежно защищен от точечного продавливания.

Керамоблоки требовательны и при кладке, и в процессе дальнейшего крепления антресолей, полочек, отопительных радиаторов, труб и прочих конструкций. Тонкие стены не подходят для использования обычных крепежей. Вам необходимы будут «инъекционные» дюбеля или длинные анкерные крепления.

Стоит ли использовать теплую керамику для создания стен?

Однозначного ответа на этот вопрос нет даже у специалистов. Назвать керамические кирпичи с пористой структурой идеальным решением при строительстве жилых домов и коттеджей нельзя. Но если вам необходимы материалы для возведения одно- или двухэтажных складских или хозяйственных сооружений, то этот выбор будет оправданным.

Если вы все-таки решите выбрать теплую керамику для создания жилого коттеджа, включите в бюджет строительства дополнительные затраты, которые потребуются на наружную отделку стен.