Предисловие
После сенокоса на лугу в несколько десятков соток собирать траву вручную очень затруднительно, лучше использовать пресс для тяжелых мотоблоков. Особенно если он будет автоматическим.
Чтобы увязать сено в компактный брикет, нужно очень сильно постараться, и вероятность, что результат будет удовлетворительным, чрезвычайно мала. Дело в том, что скошенная трава, даже будучи подсушенной, очень рыхлая и уминается в плотный ком довольно тяжело. В больших фермерских хозяйствах для получения брикетов или рулонов из сена используют стационарный пресс или цепляющийся к трактору мобильный, с подборщиком. Последний имеет пружинные зубья, собирающие высохшую прямо на лугу скошенную траву, которая затем отправляется на шнек (винтовой конвейер). Далее сено попадает в специальную камеру, конструкция которой зависит от типа пресса.
Цепляющийся к трактору мобильный пресс с подборщиком
Различают рулонные и тюковые разновидности подборщиков, причем для мотоблоков подходят в основном модели первого типа, поскольку им нужна меньшая мощность передаточного вала . В среднем для работы таких устройств достаточно 350–500 оборотов в минуту, что вполне доступно при использовании одноосной тяговой техники тяжелого класса. В частности, Нева ТТ-30 способна обеспечить крутящий момент с максимальной частотой 4000 оборотов. Однако следует учитывать, что даже для мини пресс-подборщиков пригодны только самые тяжелые мотоблоки, мощность которых достигает 12–16 л. с., поскольку самые маленькие аппараты для увязки сена имеют массу от 350 килограммов и более.
Владельцы крупных фермерских хозяйств обычно с пренебрежением отзываются о небольших прессах для сена, поскольку производительность их довольно невысокая. Если крупная киповальная машина для большого трактора способна выдавать за полный световой день более 1000 тюков, то аппарат для мотоблока увязывает от 6 до 10 рулонов за час. То есть, не стоит ожидать больше 100 кип сена в день. Однако в использовании мини-подборщиков есть определенное преимущество. Прежде всего это габариты тюка, в который спрессовывается сушеная трава или солома.
Мини-подборщик для мотоблока
Как правило, кипа или рулон, который увязывается крупной машиной, и сам бывает немаленьким, от 1,5 метров в диаметре и более. Длина тоже соответствующая, как и вес упаковки, поэтому перемещать такие тюки можно только с помощью вилочного подъемника. Мини пресс-подборщик, использующийся для мотоблока, увязывает солому или сено в куда более компактные рулоны, диаметр которых редко превышает 0,5 метра. Вес таких тюков составляет около 15–20 килограммов, что позволяет переносить их силами одного человека, не прибегая к технике. Впрочем, ничто не мешает перевозить готовые высушенные брикеты на платформенной тележке.
Прежде всего следует помнить, что ни один пресс не сможет подобрать траву, которая разбросана по полю, ее обязательно следует сгрести в подобие гряд. Специальный механизм, представляющий собой вращающийся барабан с пружинными зубьями, цепляет вал растительной массы при движении вдоль него и подает на конвейер, как уже упоминалось ранее. Следом стоит барабан подачи с прижимной решеткой, которая уминает сухую траву или солому. Далее сено оказывается либо в накопительном отсеке, либо непосредственно в прессовальной камере цилиндрической формы.
Работа рулонного подборщика
По всей окружности располагаются валки, соединенные ременным или цепным приводом вращения с ведущим валом. Когда уплотненное решеткой сено попадает внутрь цилиндрической камеры и накатывается на движущийся транспортер, оно начинает заваливаться к центру, благодаря чему скручивается в рулон. Чем толще становится скатка, тем сильнее она уминает вновь поступающую ленту растительной массы и постепенно уплотняется. Достигнув заданного размера, рулон начинает давить на ограничительную планку, которая включает механизм увязки, если пресс автоматизирован полностью, либо подает сигнал водителю, если это полуавтомат. Далее задняя стенка камеры открывается и рулон выкатывается на землю.
Начать следует с того, что такие киповальные машины слишком громоздки для того, чтобы двигаться по участку за мотоблоком, однако в стационарном положении их вполне можно использовать. Для этого достаточно обеспечить подачу сена непосредственно к приемнику, а одноосное тяговое устройство, наиболее тяжелое из доступных, сможет вращать механизм посредством вала отбора мощности (ВОМ). Подбрасывать сено под зубцы подборщика можно вручную или же установить по ширине захватывающего барабана короткий конвейер с бортами, чтобы растительная масса не рассыпалась по мере продвижения к пружинным зубьям. В целом принцип работы тюкового пресса схож с рулонным, однако только на этапе поступления сухой травы или соломы в бункер.
Киповальная машина
Миновав камеру накопления (которая также называется приемной) и подающий механизм, сено попадает в прямоугольный отсек, который постепенно заполняется рыхлой растительной массой. Далее специальный формовочный поршень уминает траву или солому в плотный брикет, который обвязывается шпагатами. Обычно размеры тюка соответствуют ширине камеры и длине, отмеренной специальным ограничителем, который устанавливается заранее в нужное положение. Продолжая движение, поршень продвигает вглубь камеры готовый брикет, который выталкивает предыдущий на наклонную площадку позади киповальной машины, откуда увязанная растительная масса падает на землю. Бечевок обычно используется 2, или 4 попарно, для этого устанавливается соответствующее количество катушек в специальный отсек.
Что интересно, поршень со стороны накопительной камеры снабжен ножом, второе лезвие расположено на кромке самой камеры. Получившееся подобие ножниц срезает излишки растительной массы, благодаря чему брикет получается очень аккуратным. Главное – правильно отрегулировать ножи, расстояние между которыми не должно быть более 0,5 миллиметра. Лезвия закреплены болтами, которые можно ослабить, далее между ними вкладывается пластинка соответствующей толщины и пластины ножей сдвигаются максимально плотно. Второе, что требует регулировки – это иглы, они не должны выдвигаться над зубцами поршня дальше 9 миллиметров, это расстояние также калибруется болтами.
Итак, мы выяснили, что к одноосному тяговому агрегату можно подсоединить только рулонный мини подборщик ввиду его небольших размеров и меньших требований к числу оборотов передаточного вала. К слову, ВОМ обычно используется передний, для этого существует довольно большое количество увязывающих сено приставок различных марок. Однако если доукомплектовать мотоблок передним адаптером, который превратит одноосную технику в , можно будет подключить пресс на задний передаточный вал.
Подключение пресса к одноприводному мини-трактору
Следует отметить, что использование переднего подборщика очень удобно благодаря двум боковым дисковым граблям, которые препятствуют расползанию гряды растительной массы в стороны при движении вдоль нее. Есть еще одна особенность у таких моделей – управление по большей части исключительно ручное, хотя есть устройства и с автоматическим запуском обмотки шпагатом. Для упаковки сена используется рулон специальной полиэтиленовой сетки, которая обтягивает готовый тюк на последнем этапе, при холостом вращении, когда техника уже прекратила движение. При такой обмотке потери сухой растительной массы минимальны.
Практически все модели защищены от поломок наиболее уязвимых узлов благодаря предохранителям – срезным болтам, которые разрушаются при слишком сильных нагрузках и должны быть заменены после исправления неполадки.
Наиболее популярные модели для использования с мотоблоком
Наиболее простой и бюджетный вариант – производимый на Украине пресс ППР-50, который отличается практически полностью открытым механизмом скатывания рулона. Иными словами, камера формовки не имеет кожуха по окружности, из-за чего через вальцы нередко выбрасывается часть растительной массы. Еще один недостаток – отсутствие боковых дисковых грабель, из-за чего гребень растительной массы быстро разваливается. Захватывающие зубья подборщика обычно не справляются с большим объемом сена, что требует нормирования предварительной укладки скошенной травы. Для работы с такой мини киповальной машиной достаточно мотоблока мощностью 10 л. с., на выходе получаются рулоны весом около 25–30 килограммов.
Более удобен в работе итальянский мини пресподборщик для мощного мотоблока Mini R500, основная камера которого состоит из двух частей: неподвижной передней и откидной задней. Обе прикрыты кожухом, за исключением небольшого участка в задней части, где находятся открытые валы. Этот агрегат весом 520 кг полностью автоматизирован. Для работы достаточно иметь мотоблок мощностью 11 л. с., при этом задний вал отбора мощности должен выдавать 540 оборотов в минуту. К слову, соединение с задним валом не составляет трудностей, поскольку дышло и собственный вал привода, которыми снабжен пресс, довольно длинные.
Еще один итальянский подборщик, точнее, целая линейка марки Caeb, может представлять наибольший интерес для владельцев маломощных мотоблоков. Ряд моделей подсоединяются к переднему валу отбора мощности в качестве , что позволяет не тянуть киповальную машину, а толкать ее, для чего достаточно 7–8 л. с. и даже меньше, если не требуется высокая скорость. Подборщик этой марки, в частности, Caeb MP550, имеет собственное управление в виде рычага с одной рукоятью. Камера открывается при помощи другого рычага со стороны мотоблока, что не очень удобно, но площадка позволяет столкнуть готовый рулон в сторону. Весит этот пресс около 280 кг и способен двигаться со скоростью порядка 4 км в час.
Отправим материал вам на e-mail
Любому автолюбителю, да и гаражному мастеру, знакома ситуация, когда необходима выпрессовка какой-либо детали из оболочки, будь то подшипник или сайлентблок. Кому-то нужно более компактно уложить картон, а может быть даже изготовить топливные брикеты. Но необходимый инструмент или оборудование не всегда может оказаться под рукой. Попробуем разобраться, насколько сложно изготовить пресс своими руками и возможно ли это. А если возможно, то какой материал потребуется и каков алгоритм подобной работы. Для начала уточним, что такое пресс и для чего он предназначен.
Гидравлический пресс заводского производства
Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности
Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для мотоблока , собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.
Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.
Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки
Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.
Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.
Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов
Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.
Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха?
Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело?
Пресс для утилизации пластика и картона
Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.
Но все же наибольшую помощь прессовальные установки приносят в сельском хозяйстве.
Механизированный помощник на уборке урожая
Для сбора оставшейся на поле соломы, после сбора урожая, или кормового сена оптимально использование самодельного пресса подборщика. К тому же это будет не только облегчение труда. Из соломы будут скатываться аккуратные плотные рулоны, которые удобно и перевозить, и хранить.
В чертежах пресса для сена своими руками размеры указывать обязательно – это поможет в итоге правильно всё собрать. Хотя есть варианты очень простых агрегатов, но об этом ниже.
Ну а для начала, перед тем, как приступить к собственноручному изготовлению подобного агрегата, важно разобраться с конструкциями различных его видов, понять их отличия и определиться с необходимым материалом.
Какова основная конструкция пресса и различных его видов
Многие могут сказать, что тратить время на конструирование и сборку нет смысла и намного проще купить гидравлический пресс или его механическую разновидность, но это в корне неверно. Конечно, если он будет использоваться, к примеру, в автосервисе и т.п., возможно агрегат и окупит себя через какое-то время. Но для домашнего использования и выполнения разовых работ приобретение будет весьма нерациональным расходованием средств.
Для полного понимания сути работы, рассмотрим конструктивные особенности некоторых видов подобных агрегатов. А начать следует с возможности изготовления своими руками вакуумного пресса.
Основное, что стоит сказать по поводу этого устройства – в быту оно применения практически не находит. Дело в том, что термовакуумный пресс применяется чаще всего для изготовления дверей и оконных рам, а также различных мебельных фасадов. Именно при его помощи детали обтягиваются пленкой (НДФ). По сути, он является большим аппаратом для ламинирования.
Обратите внимание! Подобный пресс весьма сложен в изготовлении. Некоторые умельцы говорят, что на самостоятельное изготовление подобного прибора у них уходило больше средств, чем было бы потрачено на покупку. Именно по причине большой сложности и малой области применения, детально на таком прессе останавливаться не будем. Гораздо интереснее будет рассмотреть пресс подборщик, способный уплотнять и собирать в тюки сено или солому.
Конструктивные особенности пресса подборщика сена
Подобная простейшая установка собирается из досок и весьма полезна в хозяйстве, т.к. спрессованная солома при хранении занимает гораздо меньше места и при этом аккуратные «брикеты» удобно будет складировать.
Подобный механический пресс представляет собой деревянный короб, размером 80 Х 80 см и 3 м в длину. С одного торца находится люк с запором, а с другой – деревянная платформа с длинным рычагом, посредством которого и прессуется сено. Для того, чтобы более полно понять принцип действия и устройство такой установки, можно просмотреть короткое видео ниже.
Наверняка, после просмотра стало понятно, что подобный пресс не требует даже предварительных чертежей. Что же касается пресса для мотоблока, то принципиальных отличий между ними нет, с той лишь разницей, что второй вариант не имеет рычага. Опрессовка производится посредством такой же давящей платформы, но через тросовой привод, т.е. второй вариант – это всего лишь более механизированный вариант первого.
Видео: самодельный пресс для изготовления тюков на скорую руку
Компактный пресс для повседневного производства мелких работ
Для домашнего использования весьма неплохо зарекомендовал себя настольныйручной пресс. Конечно, можно его изготовить и в гидравлическом исполнении, но более сложные агрегаты мы рассмотрим чуть позже. А потому, сейчас попробуем понять, каков принцип работы именно механического настольного пресса.
Подобная установка представляет собой раму, сваренную из профильного железа и усиленную ребрами жесткости. Сверху, обычно, крепится ручной домкрат таким образом, чтобы при вращении рукоятки, он раздвигался в сторону нижней платформы. Сама установка крепится болтами к верстаку.
Таким образом получается, что, поместив в нижнюю часть стальной рамы деталь, к примеру подставив под неё трубку, можно легко, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.Именно таким образом выдавливаются, или наоборот, запрессовываются на место сайлентблоки автомобиля или подшипники и пр. подобные детали в свои посадочные места. Главное при этом следить за тем, чтобы не было перекоса при давлении.
Можно сделать подобный пресс настольный либо напольный, при необходимости больших размеров. Но при этом не стоит забывать, что в таком случае понадобится более мощный домкрат, либо установка редуктора для увеличения силы давления.
Уплотнительный пресс или как собрать устройство на основе валиков
Иногда бывает необходимо раскатать проволоку или сделать тоньше какую либо пластину. Вот тут как нельзя кстати придется валковый пресс. Принцип его работы легко понять тем, кто помнит старые стиральные машинки с ручным отжимом. Лишняя влага из белья в них удалялась посредством пропускания вещи между двумя валиками. Вращение рукоятки заставляло их вращаться в противоположных направлениях.
Именно так и работает механический валковый пресс, с той лишь разницей, что имеется возможность регулировки расстояния между валами, а также присутствует редуктор, уменьшающий скорость вращения, увеличивая мощность – все-таки металл намного жестче ткани. Подобные механизмы возможно изготовить как с ручным, механическим приводом, так и с электрическим. В таком случае вместо рукоятки через цепную передачу необходимо подключение асинхронного двигателя. Редуктор при таком подключении будет немного другим. К тому же и двигатель лучше подключить через частотный преобразователь. Таким образом обеспечивается более плавный пуск, экономия электроэнергии и долговечность работы мотора.
Изготовление бетонных изделий повышенной прочности – что для этого необходимо?
Кто-то может спросить – при чем тут бетонные изделия, если речь идет о прессах. Оказывается, связь прямая. Именно для упрочнения таких изделий, как шлакоблок и т.п. используется вибропресс. Внутрь такого устройства, где находится форма, закладывается смесь цемента, песка и т.д., после чего прижимается прессом и включается вибрация. В результате излишний воздух удаляется, а изделие приобретает необходимую прочность.
Изготовление подобного вибропресса своими руками вполне возможно, хотя и потребует много времени, сил и знаний. Обычно, если речь заходит о тротуарной плитке или чем-то подобном, домашние мастера предпочитают изготовить обычный вибростол. По сути, большой разницы не будет, если раствор в формах не будет подвергаться давлению, а просто в процессе вибрации потеряет ненужный, излишний воздух.
Гидравлика как самый распространенный вид подачи давления на пресс
Наиболее интересный и распространенный вид подобных агрегатов – это гидравлический пресс с электроприводом. Принцип действия подобного устройства насколько прост, настолько и сложен – и это действительно так. Машинное масло малой вязкости проходит через насос, приводимый в действие электромотором, и попадает в цилиндр. В нем создается высокое давление, которое толкает поршень.
Конечно, привод может быть и механическим, без участия электродвигателя и масляного насоса. Именно это и будет самым распространенным видом пресса, который изготавливается своими руками. Для работы в гараже, подобное приспособление, временами, становится просто незаменимым. И, к тому же, следуя некоторым подсказкам, изготовить его сможет даже начинающий мастер, владеющий элементарными навыками работы со сварочным аппаратом или выполнения болтовых соединений.
Каково устройство гидравлического пресса и как его сделать
Пресс на гидравлическом приводе в сельской местности вообще незаменим. А изобрели его еще в далеком 1975 году. Принцип его работы состоит в задействовании сообщающихся цилиндров с поршнями разного диаметра. При чем, чем меньше давящий, т.е. гидронасос и больше принимающий – гидроцилиндр, тем сильнее будет создаваться давление при меньшем усилии. По сути это можно сравнить движение автомашины на пониженной передаче.
Наиболее распространенной формой гидропресса, как уже упоминалось, стала прямоугольная рама. И основная задача при ее изготовлении – точные расчеты. Первым делом необходимо, конечно же, составить схему будущего пресса, т.к. без нее сложно будет разобраться со всеми соединениями. От того, насколько подробной она будет, зависит и качество, и скорость сборки агрегата.
Все элементы конструкции изготавливаются должны быть стальными, толщиной не меньше 15 мм. Делается это для того, чтобы каркас не повело при работе, ведь усилие будет прилагаться значительное. Основное, что необходимо продумать – это саму конструкцию. При этом необходимо помнить о том, что гидравлические домкраты предназначены именно для работы в вертикальном положении и набок их класть нельзя, как и устанавливать штоком вниз.
В идеале должна получиться следующая конструкция. Прямоугольная, вытянутая вверх рама закреплена на станине. Внутри рамы вертикально по краям, расположены 2 направляющие, по которым ходит вверх-вниз горизонтальная перекладина. На ней, сверху, закреплен гидравлический домкрат, а сама поперечная балка подвешена к верхней части рамы пружинами, которые обеспечивают обратный отжим поперечной балки при ослаблении домкрата.
Таким образом произведенный гидравлический пресс будет давить вниз при «накачивании» домкрата и подниматься вверх при его ослаблении при помощи пружин. К низу балки можно приварить крупную гайку, куда будут в последующем накручиваться различные наконечники, необходимые для той или иной работы.
Если под рукой имеются отдельно гидроцилиндр и гидронасос, тогда можно сделать более удобный агрегат. Ведь в таком случае появляется возможность установки педали, и при производстве работ обе руки остаются свободными, что иногда бывает крайне необходимо.
Вообще, как сделать гидравлический пресс – дело каждого. И ограничивается ответ на этот вопрос только лишь фантазией и пожеланиями мастера. Немного смекалки и вот уже готово эксклюзивное устройство, отвечающее всем требованиям удобства.
Важность составления чертежей изготавливаемого своими руками гидравлического пресса
Основная задача при подобной работе – это точность и внимательность. И если размеры, к примеру, вертикальных стоек не совпадут, агрегат может давить немного в сторону, что в некоторых случаях может быть критично. А по тому составление своими руками чертежей ручного гидравлического пресса очень важно. Причем все размеры на них должны быть прописаны и просчитаны до миллиметра. А при изготовлении отступление от чертежа недопустимо.
Пресс гидравлический чертеж которого составлен грамотно и функционировать будет идеально. Для обычной установки в гараже идеальным размером будет несущая рама 50 см шириной и до 1 м высотой.
Пресс гидравлический своими руками – сколько времени займет подобная работа и какие соединения лучше
Раму на гидропресс своими руками лучше всего собирать на сварочные соединения. При этом швы должны быть высокого качества. Конечно, если будет установлен домкрат на 3 т, сверхусилий на раму прилагаться не будет, но все же лучше перестраховаться.
А что же будет, если слабые швы не выдержат и конструкцию «поведет»? Разберем подобное на примере. Необходима замена вышедшего из строя подшипника электродвигателя. Запрессован он в дюралевой крышке, а по тому необходимо поработать самодельным гидравлическим прессом, чтобы его снять. И если во время его выдавливания ведет раму конструкции, усилие на подшипник поступает неравномерно по кругу. В результате ломается дюралевая крышка двигателя. Приехали. Теперь, помимо подшипника необходимо приобретение крышки асинхронного двигателя (ну или генератора, смысл от этого не меняется).
Именно поэтому, перед тем как сделать пресс своими руками, стоит подумать над соединениями. Если не уверены в своих способностях сделать качественные сварные швы, то лучше либо обратиться к профессионалу, либо остановиться на болтовых соединениях. Но и с подобным видом монтажа нужно быть внимательным. Не стоит на одно соединение тратить по 2-3 болта малого диаметра, от этого оно крепче не станет. Лучшее, что может быть для гаражного гидравлического пресса – соединение на один, но толстый болт.
Статья
Большинство людей предпочитает заготавливать сено на зиму в виде множества объемных снопов, которые нуждаются в больших площадях и не могут качественно храниться без герметического покрытия, предполагающего применение плотной полиэтиленовой пленки, которая, кстати, вовсе не является панацеей от сырости внутри скирды и совершенно не гарантирует полную сохранность заготовки. Тем временем, гораздо более практично и удобно хранить сено в небольших брикетах, выполненных в виде прямоугольного бруска, для формирования которых понадобится специальный пресс для сена. Своими руками сделать это устройство проще простого, причем затраты для воплощения в реальность этой прекрасной идеи будут минимальны, ведь в ход можно пустить любые подручные средства и материалы, имеющиеся в наличии на хозяйстве. Помимо прочего следует учитывать тот факт, что пресс для сена может быть выполнен в трех вариантах.
Так, первые два из них могут быть представлены в виде деревянного или металлического корпуса с откидным поршнем, либо как пресс, выполняющий утрамбовку посредством работы мотоблока. В данной статье будет приведено подробное описание изготовления первого варианта (деревянного пресса), как самого легкого и не требующего применения газосварочных работ. Сама конструкция такого самодельного пресса представляет собой высокий деревянный короб прямоугольной формы, усаженный на жесткую раму из бруса или металлических профилей с откидной дверцей-калиткой без крыши. Сколотить его довольно просто, достаточно всего-лишь использовать предварительно отшкуренные и отполированные деревянные доски, соединенные между собой металлическими уголками и крепежными болтами. Для увеличения прочности конструкции ее необходимо обтянуть по периметру в верхней и нижней части металлическими рейками.
При этом область дверки остается не захваченной, так как стяжка будет препятствовать ее открытию, поэтому укрепление следует продублировать и во внутренней части короба, используя плоские металлические рейки в самом верху, в то время как нижняя часть конструкции фиксируется в едином положении с помощью днища, усаженного на жесткую раму. Сделать калитку откидной можно с помощью обычных дверных петель, а вот для того, чтобы заставить ее удерживаться в закрытом положении во время прессования сухого сена, боковые металлические рейки должны выступать за край деревянного короба и иметь две глубокие зазубрины, в которой сможет свободно разместиться длинный деревянный или стальной засов, выполненный в виде тонкой жесткой рейки, прута или бруса (на выбор).
От толщины боковой грани засова полностью зависит размер проектируемого зазора в выступающих за край короба рейках, которые параллельно выполняют роль вспомогательного фиксатора всей конструкции. После окончания основных работ переходят к выполнению самого главного элемента данного устройства, коим является откидной деревянный или металлический пресс. Для этого к задней части короба крепят его основу в виде длинного бруса, выходящего вверх далеко за его пределы, к которому в свою очередь прикручивают две вспомогательные параллельно идущие балки. На определенном расстоянии от основы пресса между этими балками размещают новый брус, который может делать полуобороты по своей оси вперед и назад. По точно такому же принципу конец этого бруса оборудуют подошвой пресса, имеющую возможность делать такие же полуобороты.
Площадь и форма этой подошвы должна в точности повторять поперечное сечение деревянного короба с учетом минимальных зазоров с каждой стороны размером от 5 до 8 миллиметров, которые необходимы для свободного продвижения "поршня" во внутренней части конструкции, дабы выполнять качественную утрамбовку заготовки. Для дополнительного удобства с задней стороны деревянного короба располагают катушку с толстой леской или синтетической бичевкой, а в передней дверке - два продольных отверстия для связки уже спрессованного брикета сена. Сам процесс прессования обычно осуществляется в четыре этапа, из которых три первых предполагают закладку и утрамбовку сена в коробе с помощью перекидывания подошвы пресса и направления ее в его внутреннюю часть, а также обвязку полученного брикета еще во время его нахождения в устройстве с опущенным сверху прессом.
Пресс-подборщик широко используется во всех почвенно-климатических зонах . Востребованной почвообрабатывающей техникой на сегодняшний день является пресс-подборщик.
В малых фермерских хозяйствах этот необходимый помощник пользуется спросом при заготовке подстилочного материала и грубых кормов. Сено в тюках лучше хранится и занимает меньший объем.
Как работает пресс-подборщик
Такое прицепное оборудование для мотоблока используется на небольших фермерских полях, в крупных сельскохозяйственных предприятиях. Техническую обработку массы, срезанной косилкой, выполняет пресс-подборщик. Он собирает свежескошенную зеленую траву, формирует валки со срезанными сухими стеблями злаков с остаточной влажностью до 26%. Затем пресс для сена отправляет массу в приемное устройство упаковщика. Агрегат аккуратно укладывает сухие растения в компактный брикет и выгружает прессованные тюки.
Преимущества использования агрегатов для заготовки сена:
- использование пресс-подборщика значительно сокращает продолжительность сушки, потери сена;
- в 3-4 раза сокращаются трудозатраты;
- в дальнейшем существенно повышается качество сена при хранении и перевозке;
- можно самостоятельно регулировать навесное устройство.
Разновидности подборщиков
Различают 2 основных вида сельскохозяйственных агрегатов для заготовки высококачественного сена. Как выбрать нужную в хозяйстве модель?
Рулонный пресс-подборщик
Сегодня такой тип механизмов для заготовки высушенных стеблей растений распространен более всего. Пружинные зубья агрегата подбирают травяную массу, уложенную в валки. Далее пресс-подборщик плотно скручивает каждую порцию сена в тюки, имеющие вид цилиндра. Пружинные пальцы пресс-подборщика подают валок в прессующий механизм. Непрерывно загружаются новые порции сухой травы. Плотность рулона увеличивается по мере возрастания массы сена. Эффективность пресс-подборщика для минитрактора доказана на практике.
В аппарате для увязки сена сухая травяная масса вращается в прессовальной камере. Пресс-подборщик подает сигнал, когда сформирован совершенно ровный рулон необходимой плотности.
Натяжное устройство включается при достижении необходимого размера рулона с последующей обмоткой шпагатом. Упакованное сено выталкивается наружу специальным механизмом.
С помощью пресс-подборщика на минитрактор можно заготовить до 20 тонн соломы за 20 летних дней. Нет необходимости контролировать работу оборудования непрерывно. Мини-трактор продолжает движение, а на поле остается туго увязанный, плотно сформированный рулон. Подборщик сена к мотоблоку должен иметь конструкцию рулонного типа.
Во всех зонах равнинного землепользования широко используется российская модель ППР-120 Pelikan. Полуприцепная машина управляется и обслуживается механизатором. Пресс для сена формирует соломенный рулон массой до 270 кг, длиной 1,2 м. Прессовальная камера защищена от повреждения, попадания посторонних предметов.
Быстрый двойной обматывающий механизм работает четко. Агрегат имеет рабочую скорость 9 км/ч. Оперативность выгрузки рулона обеспечивается за счет специальной горки с мощными пружинами. Отечественная модель ППР-50 весит 350 кг и формирует рулоны массой до 20 кг. Агрегат успешно работает с техникой мощностью 10-80 л. с. и отличается невысокой стоимостью.
Для небольшого хозяйства можно приобрести пресс-подборщик для мотоблоков. Оборудование качественно формирует рулоны скошенной травы. Пакет, размер которого превышает норму, выкидывается на поле при помощи специального устройства. Как можно сделать пресс для сена своими руками? Для аграриев это может стать выгодным решением.
Владельцы фермерского хозяйства всегда охотно приобретают маневренный мини-пресс-подборщик рулонный. Такой агрегат прекрасно работает на обширных площадях. Транспортировать рулон сена небольших размеров вполне под силу одному человеку.
Рулонный мини-пресс-подборщик отличается небольшими габаритами, доступной ценой. Без применения мини-трактора современное фермерское хозяйство не может функционировать. Около 50 разновидностей подборщиков может использовать владелец сельскохозяйственной техники небольшого размера. На небольших угодьях и площадях аграрии предпочитают использовать пресс-подборщик для минитрактора.
Пресс для сена RXYK 0870 совместим с мини-трактором, имеющим мощность от 30 л. с. Такой агрегат формирует в течение часа до 100 рулонов сена. Для мини-трактора с мощностью от 20 л.с. прекрасно подходит подборщик RXYK 0850, который создает в течение часа до 120 травяных цилиндров. Рулоны имеют размер 50×70 см.
Устройство легко обслуживать, ремонтировать и использовать. Габаритные травяные пакеты цилиндрической формы занимают много места, так как они имеют большой объем. При транспортировке рулонного сена необходима спецтехника, поскольку возникают существенные проблемы.
Подборщики тюкового типа
Такие агрегаты производят брикеты сена прямоугольной формы, которые имеют различные размеры. Привяленная трава в валках захватывается пружинными зубьями агрегата и подается в специальный отсек для прессования. Размеры брикета регулируются техникой. Вязальный аппарат срабатывает при заданных параметрах давления травяной массы. Качественные тюки прочно упаковываются, связываются шпагатом. Затем блок выбрасывается на поле.
Подборщик ППЛ-Ф-1,6 «Кыргызстан» по-прежнему остается востребованным, поскольку имеет низкую стоимость. Его окупаемость не превышает 2-3 месяца. Однако его производительность недостаточно высока. За 7 рабочих часов он формирует 875 тюков. Остро стоит проблема с наличием деталей и ремонтом. Агрегат полуприцепной тюковый Tukan 1600 отличается долговечностью механизма привода, длительной работой без остановок. Формируются тюки массой 10 -50 кг. Завоевал популярность белорусский пресс-подборщик тюковый ПТ-165. Машина формирует тюки с регулируемой плотностью. Длина брикета, увязанного синтетическим шпагатом, составляет 1,2 м. В России нерентабельным является использование крупнопакующих пресс-подборщиков импортного производства.
Механизм такого типа имеет много преимуществ. Заметно растет популярность этого оборудования среди производителей сельскохозяйственной продукции. Формируются малогабаритные тюки, имеющие массу до 20 кг. Транспортировать сено в малых брикетах не составляет особого труда. Используется ручной либо механизированный способ разгрузки тюков.
Необходимо упомянуть минусы и плюсы данного типа. Существенно повышается производительность труда. Регулируется плотность тюка. Привод надежно защищен от поломок, поскольку твердые посторонние предметы, случайно попавшие внутрь механизма, выводятся через шкив. Пресс-подборщик тюковый окупает свою высокую стоимость лишь на больших площадях при условии достаточно высокого урожая. Такие агрегаты нуждаются в постоянном тщательном уходе.
Самодельные машины для заготовки сена
Чтобы сэкономить, многие люди пытаются создать пресс-подборщик своими руками. Самодельный пресс для сена будет дешевле, но получить хороший результат сможет не каждый фермер, поскольку технически сделать это сложно.
Некоторые домашние мастера создают простой пресс-подборщик своими руками, используя пиломатериалы, ходовой брус. Самостоятельно создается большой короб из досок. Применяется горизонтальный способ загрузки сена. В качестве пресса используется винтовой либо реечный домкрат. На дверных петлях держится запирающий механизм.
С помощью этого приспособления можно прессовать и вязать соломенные тюки. Самодельный пресс для сена в виде короба большого размера, гидропресса, камеры для прессования нередко можно увидеть в хозяйстве. Стандартный полипропиленовый шпагат связывает блок. Важно сделать качественный тюк сена, чтобы в процессе транспортировки блоки не разваливались.
Критерии выбора
Как выбрать пресс-подборщик? Работоспособность такой техники в процессе эксплуатации оценивается по следующим критериям:
- Экономичность. Разумная экономия ресурсов. Потребляемая мощность.
- Производительность агрегата, динамичность. Устройство должно работать без перебоев. Легкость в эксплуатации.
- Активная энергичная функциональность. Плотность прессования, ширина захвата, параметры массы тюка, пропускная способность.
- Долговечность, надежность модели. Работоспособность в течение длительного времени.
- Размер обрабатываемой площади — важный показатель выбора техники.
- Стоимость машины имеет значение, но это не самый важный критерий.
Заключение
Для механизации сенокоса можно применять самодельный пресс для сена либо приобрести необходимую технику с запасом прочности и долговечности.
Нужно с полной ответственностью отнестись к выбору необходимой модели пресс-подборщика на мотоблок для своего хозяйства. При выборе агрегата следует внимательно изучить рекомендации производителя. Пресс-подборщики тюкового и рулонного типов наиболее часто используются в отечественном сельском хозяйстве. Их применение позволяет получить больше прибыли за счет сокращения отходов при выполнении полевых работ.
Выберите для себя модель, которая необходима в хозяйстве. Ваш бизнес может быть прибыльным.
Вопрос зимнего хранения сена актуален для фермеров и частных лиц, занимающихся разведением скота и птицы. Есть несколько простых способов упаковки сена, не требующих больших затрат. Один из них - пресс.
По старинке высушенную скошенную траву собирают в снопы. Они не только занимают много места, но и зачастую портятся. Не спасает сено и полиэтиленовый чехол. Если сноп не намокает сверху, он начинает преть изнутри.
Куда удобнее и практичнее, считают современные фермеры, хранить сено в спрессованном виде. Механизм для формирования брикета можно изготовить самостоятельно, не прибегая к большим затратам. Чаще всего значительная часть необходимых материалов есть в запасниках или сараях.
Вариантов, которые пришлись по душе многим пользователям, три. Два из них представляют собой металлический или деревянный корпус с откидным поршнем. Третий - это пресс-утрамбовщик, работающий от тяги мотоблока.
Самый легкий в изготовлении (нет необходимости проводить сварочные работы) и использовании, деревянный пресс для сена. Его работа проходит в четыре этапа. Сено, заложенное в короб, перекидывая пресс трижды, прессуют. Затем, не снимая, перевязывают бечевкой.
Конструкционные особенности
Механизм представляет собой большой короб из древесины, который жестко сидит на раме из толстого бруса или металлических профилей. У короба нет крыши, но есть откидная дверца, типа калитки.
Прессы для сена своими руками сделать несложно. Понадобятся струганные, ошкуренные и тщательно отполированные доски. Соединять их желательно металлическими уголками с крепежными болтами. Затем нужно оббить короб по периметру (верхнему и нижнему) рейками из металла (лучше нержавейки). Это придаст конструкции прочности.
Устройство калитки
Обрабатывая рейками короб, нужно помнить о проеме для дверцы-калитки. Поэтому специалисты рекомендуют продублировать укрепление изнутри. По верхнему периметру будет достаточно, так как по нижнему днище жестко зафиксировано железной рамой.
Самый простой вариант крепления откидной калитки - обычные откидные или дверные петли. А плотно ее удерживать во время прессования должны боковые металлические рейки. Для этого их нужно закрепить так, чтобы они выдавались за боковой край и заканчивались большими зазубринами. Длина выступа зависит от стальной или деревянной задвижки, а вернее, от толщины её боковой грани. Задвижку можно выполнить из бруса, прута или жесткой рейки.
Основная часть
Изготавливается пресс для сена из металла или дерева. К задней стенке короба крепится брус в несколько раз больше высоты самого короба. На нем фиксируются два параллельных бруса. Расстояние рассчитывают так, чтобы между ними была возможность смонтировать балку, которая будет совершать полуобороты вокруг свой оси. На втором конце балки крепится подошва пресса. Она должна беспрепятственно совершать такие же полуобороты.
Форма и площадь подошвы рассчитываются по размерам поперечного сечения самой конструкции. На свободу продвижения поршня оставляют 5-8 мм.
На задней части короба, в удобном для работы месте, монтируется катушка с синтетической бечёвкой или толстой леской. С другой стороны, на дверце-калитке проделываются два узких, удлиненных отверстия. Они нужны для связки получившегося брикета.
Это устройство значительно облегчает работу фермера. Пресс-подборщик механизирует трудоемкий и продолжительный процесс сбора сухой травы с полей. Умный агрегат не только собирает, но и скатывает сено в тугие рулоны.
Купить пресс-подборщик не составляет труда. Но предназначен заводской вариант для работы с обычным трактором или его мини-версией. Для небольших хозяйств, использующих только мотоблоки, он не походит.
Собрать аналогичное устройство можно и самостоятельно. Особых затрат и сил не потребуется.
Подобные прессы для сена своими руками делаются достаточно быстро, прекрасно справляются с полным циклом по сборке и упаковке сена. Они способны собрать высушенные валики по полю, спрессовать и скрутить сухую траву в рулон.
Преимуществ несколько. Подобные подборщики являются простыми устройствами, и как следствие, имеют удобные настройки. Не крошат траву и не деформируют тюки самодельные прессы для сена. Размеры собранных агрегатов позволяют создавать небольшие брикеты, переносить которые и укладывать может один человек.
Незначительной ложкой дегтя можно признать только более низкую плотность брикета, выходящего из самодельного пресса. Чаще всего это происходит из-за отсутствия аппарата для связки, который не устанавливается, чтобы не терять мощность тягача.
Конструкция сеноподборочного аппарата
Для сборки понадобятся:
- остов для монтажа всех узлов и главная часть крепления к аппарату тяги - лобовина;
- ходовой элемент с жесткой базой для пресс-короба. Оснащается двумя колесами для передвижения по полю;
- подборщик с которые будут собирать с поля валики сена;
- камера-кожух цилиндрической формы с прессом на карданной передаче и небольшой коробкой передач. Эта часть изготавливается из вальцов, решетки, прижимающей сено, формовочной стальной пластины на жесткой пружине (на заводской установке вместо неё - гидравлика).
Здесь стоит заметить, что чем мощнее мотоблок, тем больше вероятность достичь нужной скорости вращения вальцов, тем выше у собранного агрегата производительность.
Сборка
Самодельный пресс для сена, работающий от тяги мотоблока, монтируется в несколько этапов:
- Собирается ходовая часть - база на двух пневмоколесах.
- На нее монтируется лобовина и сам подборщик с транспортерной лентой.
- Пресс для сена и короб монтируются как единый самостоятельный элемент. В донной части короба крепятся вальцы и решётка для прижимания сена. На пружине, в верхней части короба, фиксируется пластина. Она придавливает уже спрессованную траву перед скручиванием в рулон.
- Далее собирается привод. Для этого нужно соединить карданный вал и двухскоростную коробку передач, от которой к вальцам с транспортерной лентой подборщика идет цепная передача.
- На устройстве подборщика монтируются шестерни диаметра, чуть большего, чем на вальцах (для увеличения скорости подбора и мощности прессовки).
Если качество получаемых тюков не устраивает, можно разделить работу. Сначала собирать сухую траву мотоблочными граблями, затем прессовать.
