Покрытия из штучных материалов используют в вестибюлях общественных зданий, в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации.

Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гостиниц, фойе театров. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой последовательности. Сначала по углам помещения выставляют мраморные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5-2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мраморного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты с подбором мраморного боя, по цвету и рисунку, их выравнивают правилом. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4-7 суток, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной. После шлифовки полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды.

Покрытия из керамических плиток (рис. 8.2) устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации. Керамические плитки укладывают на стяжку из цементно-песчаного раствора. Основание предварительно очищают и смачивают водой. Плитки также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.

Различают следующие виды маяков:

  • - реперные, устанавливаемые непосредственно у стены, по вынесенной отметке чистого пола;
  • - фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза;
  • - промежуточные, применяемые при настиле полов в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной выходу из помещения, затем вдоль перпендикулярных ей стен. Вдоль стен с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Швы заполняют через 1-2 сут. После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов и расстилают раствор. Уровень постели из раствора должен быть выше необходимого для того, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки.

После окончания настилки покрытия по всей длине захватки на плитки укладывают отрезок доски и ударами молотка по нему осаживают плитки до проектного уровня пола. Одновременно с осаживанием происходит и выравнивание поверхности пола.

Мозаичные керамические плитки для полов выпускают различных размеров и толщины. На заводах плитки наклеивают на прямоугольные листы бумаги (карты). Настилку ведут по прослойке из жесткого цементно-песчаного раствора. После разбивки положения фриза и рядового покрытия устанавливают маячные ряды вдоль коротких стен помещения из карт или марки из крупных керамических плиток. Затем между маячными рядами натягивают шнур-причалку. Непосредственно перед настилкой раствор укладывают полосами больше ширины карт. Карты укладывают «на себя» бумагой вверх по угольнику и осаживают ударами молотка по бруску, уложенному на карты, с целью их выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. После настилки поверхность пола укрывают влажными опилками и выдерживают 2 сут. Затем водой смывают бумагу, швы между картами заполняют цементным раствором. Затем поверхность пола протирают и промывают водой.

Рис. 2. Устройство покрытий из керамических плиток: 1 - фризовый маячный ряд; 2 - промежуточные вспомогательные маяки; 3 - реперный маяк на стене; 4 - маячные ряды; 5 - причальный шнур для прокладки маячного ряда

Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к выровненному основанию резинобитумной мастикой или клеем, а покрытия из кумароновых плиток - кумаронокаучуковой мастикой.

На подготовленном основании мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. От точки пересечения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности. Ширина полосы должна обеспечивать укладку 1-2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мастику, плитку прикладывают впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию.

Полы устраивают по перекрытиям или непосредственно по грунту (для первых этажей бесподвалъных зданий и подвалов). Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называют покрытием (или чистым полом).
Материал пола укладывают на специально подготовленную поверхность, которую называют тдетнлакнцнм слоем (или подготовкой) под полы. Между подготовкой и чистым полом может быть расположена прослойка - промежуточный соединительный слой между покрытием и стяжкой.

Стяжка - слой, служащий для выравнивания поверхности подстилающего слон, а также для придания покрытию требуемого уклона. Для устройства стяжки применяют бетон, цементно-песчаный раствор, асфальт, гипсобетон,
Подстилающий слой распределяет нагрузку от пола по основанию (грунту), на котором должен быть уложен подстилающий слой. В полах по перекрытию основанием является несущая часть перекрытия, а подстилающий слой отсутствует. Дополнительно в конструкцию пола могут быть включены слой звукоизоляции, а также термо- и гидроизоляционный слой.
В зависимости от назначения здания и характера функционального процесса, протекающего в помещениях, полы дол-жны удовлетворять следующим требованиям; быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям; обладать малым теплоусвое-нием, т. е. не быть теплопроводными; быть нескользкими и бесшумными; обладать малым пылеобразованием и легко поддаваться очистке; быть индустриальными в устройстве и экономичными,
Полы в мокрых помещениях должны быть водостойкими и водонепроницаемы ми, а в пожароопасных помещениях - несгораемыми.
По способу устройства полы подразделяют на монолитные, из штучных и рулонных материалов. Название (вид) пола определяется материалом, из которого он сделан (дощатый, паркетный, линолеумный, из керамических плиток, цементный, wi древесноволокнистых плит и т. д.).
Монолитные (бесшовные) полы . К ним относят полы цементные, террацевые, асфальтовые, ксилолитовые, мастичные и глинобитные.

Цементные полы устраивают из цементного раствора состава 1:1 1:3 слоем 20 мм по бетонному основанию. Эти полы применяют и основном в нежилых помещениях, так как пылят, теплопроводны и недекоративны.

Террацевые полы устраивают часто в общественных зданиях. Они являются двухслойными - нижний слой толщиной не менее 15 мм выполняют из цементного руст вира по бетонному основанию, а верхний - из цементного раствора с мраморной крошкой состава 1:2. После затвердения пол шлифуют специальными машинами до образования гладкой поверхности, что придает им красивый внешний вид.

Асфальтовые полы выполняют в виде монолитного слоя литого асфальта толщиной 20...25 мм по бетонной или уплотненной щебеночной подготовке толщиной 100... 120 мм. Асфальтовые полы настилают в подвалах и иногда в коммуникационных помещениях (коридорах, лестничных клетках, переходах и др.) общественных зданий,

Ксилолитовые полы представляют собой покрытие из смеси каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и мелких древесных опилок. Их изготовляют по бетонной подготовке или железобетонным плитам в два слоя общей толщиной 20 мм. Иногда в смесь добавляют краситель t позволяющий получать различную окраску покрытия пола. Ксилолитовые полы устраивают в коридорах жилых и общественных зданий и других сухих нежилых помещениях.

Мастичные (наливные) полы устраивают из синтетических материалов. Мелкий песок с добавлением поливинилацетатной эмульсии, которая является вяжущим веществом, образует высокопрочное и эластичное покрытие пола, имеющее стоимость почти в два раза ниже, чем покрытие из линолеума. Мастичное покрытие толщиной 2...3 мм устраивают по шлакобетонной, цементной или ксилолитовой стяжке или по древесноволокнистым или древесностружечным плитам.

Глинобитные полы делают по уплотненному грунту из смеси увлажненной глины с песком и щебнем. Их толщина составляет 120... 150 мм. Устраивают эти полы во вспомогательных помещениях гражданских зданий, но крайне ограниченно.

Полы из рулонных и штучных материалов позволяют повысить индустриальность строительства (рис. 6.13).

Плиточные полы , для устройства которых используют керамические плитки толщиной 10 и 13 мм, имеющие квадратную, прямоугольную или восьмиугольную форму. Их укладывают по бетонному основанию на цементную стяжку толщиной 10...20 мм. Применяют также покрытия из ковровой мозаики, состоящие из мелких керамических плиток толщиной 6...8 мм, размерами 23 х 23 и 28 х 28 мм. На строительную площадку эти покрытия чаще всего поступают картами размером 300 х 500 или 500 х 800 мм, изготовляемыми на заводе по заданному рисунку и наклеенными плитками лицевой стороной на листы плотной бумаги. После укладки таких карт на стяжку бумагой кверху ее смачивают теплой водой и снимают, а швы между плитками заполняют жидким цементным раствором. Полы из керамических плит устраивают в санитарных узлах, вестибюлях на лестничных площадках и др.

Рис, 6.13. Конструкции полов:
а - из линолеума, б, к - из керамических (метлахских) плиток, в, и - паркетные, г, л - дощатые, д - иэ линолеума по гипсобетонной плите, е, ж - из тапифлекса, м, н - из древесностружечных плит, 1 - утрамбованный грунт, 2 - бетонная подготовка, 3 - стяжка из цементного раствора, 4 - слой рубероида или толя на мастике, 5 - линолеум, 6 - керамические плитки, 7 - цементный раствор, 8 - паркет, 9 - асфальт, 10 - смазка горячим битумом, 11 - дощатый пол, 12 - лага, 13 - два слоя толя, 14 - кирпичный столбик, 15 - антисептированная прокладка, 16 - известково-щебеночная подготовка, 17 - гипсо-бетонная плита, 18- панель перекрытия, 19 - звукоизоляционная прокладка, 20 - тапифлекс, 21 - раздельное перекрытие иэ вибропрокатных панелей, 22 шлакобетон, 23 - древесно волокнистая плита, 24 - клеящая мастика, 25 - монолитная стижка, 26 - звукоизоляционный слой, 27 - гипсовый раствор, 28 - древесностружечная плита, 29 - сборная стяжка

Широкое распространение получили полы из полимерных плиток, имеющих различные размеры, на основе полихлорвинила, фенолига и отходов резины. Такие плитки укладывают по бетонному, асфальтобетонному и ксилолитовому основанию или по древесностружечным или древесноволокнистым плитам и приклеивают специальными мастиками.
Дощатые полы устраивают из шпунтованных досок толщиной 29 мм, прибиваемым к лагам. Лаги опирают на балки или ребра перекрытий с обязательной прокладкой упругих звукоизоляционных прокладок, а при устройстве полов первого этажа по грунту - на кирпичные столбики сечением 250 х 250 мм, располагаемые на расстоянии 800... 1000 мм.
Могут быть и двухслойные дощатые полы, состоящие из черного пола в виде диагонально расположенного настила из нестроганых досок и чистого пола из строганых шпунтованных досок толщиной 29 мм.

Паркетные полы устраивают из небольших прямоугольных дощечек (клепок), изготовленных на заводах. Паркетные полы настилают по бетонному или дощатому основанию.

Для устранения скрипа паркетных полов при ходьбе и обеспечения лучшей звукоизоляции между паркетом и деревянным основанием прокладывают тонкий картон или два слоя толстой бумаги. Индустриальными являются паркетные полы, устраиваемые из изготовленных на заводе паркетных досок и щитов.
В бетонное основание укладывают деревянные рейки и паркетные клепки наклеивают на них водостойким синтетическим клеем на фенолформальдегидной, мелановой или резорциновой основе.

Полы из рулонных материалов устраивают из синтетических материалов: поливинилхлоридного линолеума (на тканевой основе, безосновный, одно- и многослойный); полиэфирного (глифталевого) линолеума (на тканевой основе); коллоксилинового (безосновного); резинового линолеума - релина (двухслойного материала); рулонных материалов на пористой или войлочной основе.

Рис. 6.14. Полы на оснопиниях из прокатных гипсоцементнобетонных панелей:
а - по многопустотным панелям, б - по сплошным плоским плитам, в - конструкция деревянного каркаса панели, г - примыкание панели к стене или перегородке: 1 - покрытие пола. 2 - гипсоцементнобетонная панель, 3 - звукоизоляционная прокладка, 4 - много пустотный настил, 5 - сплошная плоская плита, 6 - обвязка каркаса, 7 - рабочая арматура, 8 - распределительная арматура, 9 - раскоси, 10 - монтажные петли, 11 - толь

Таблица 6.1. Основные технико-экономические показатели перекрытий различных нидов

Схема
по рис
6.17

Характеристика перекрытия

Высота
перекрытия, м

Поверхностная плотность перекрытия,
кг/м 2 (%)

Железобетонный настил, пол из линолеума на войлочной основе
Легкобетонная плита, основание из легкого бетона толщиной 40 мм, пол из линолеума
Панель из тяжелого бетона толщиной 12 см, основание пола из керамзитобетона слоем 40 мм, пол из линолеума

Многопустотный настил, пол паркетный по дощатому основанию
Легкобетонная плита, потолок подвесной, пол из линолеума на войлочной основе
Ребристый настил, потолок подвесной, пол из линолеума на войлочной основе

Линолеумные покрытия устраивают по основаниям из досок, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит или по цементным стяжкам. Приклеивают линолеум к основанию специальным клеем на основе синтетических, казеиновых или битумных смол. Основание должно быть тщательно подготовлено, так как в противном случае возможно отслоение линолеума (местные вздутия).
В строительстве все большее применение находят полы из теплозвукоизоляционного линолеума на мягкой пористой основе. Рулоны укладывают непосредственно по железобетонным плитам. Этот вид покрытия весьма индустриалеи и имеет хорошие физико-механические, гигиенические и декоративные качества.
Хорошие звукоизоляционные свойства имеют линолеумные полы, устраиваемые по крупноразмерным прокатным бетонным панелям толщиной 50 мм размером на комнату (рис. 6.14). Панели армируют деревянным каркасом (рис. 6.14, в), представляющим собой решетку с ячейками 200 х 200 мм. Для обеспечения звукоизоляции панели опирают на несущие конструкции перекрытия с установкой между ними ленточных звукоизоляционных прокладок толщиной не менее 25 мм из мягких древесноволокнистых плит или минерал о ватных матов. Расстояние между прокладками принимают до 600 мм.

На рис. 6.15 показаны примеры примыкания различных видов полов к степам и перегородкам. При выборе вида полов и перекрытий необходимо производить их технико-экономическую опенку и сравнение вариантов.

В табл. 6.1 приведены основные технико-экономические показатели перекрытий и полов, выполненных по схемам, показанным на рис. 6.16.
При технико-экономической оценке конструктивного решения перекрытий и полов необходимо учитывать также трудозатраты и возможности использования местных строительных материалов.

Рис. 6.15. Примыкание полов к стенам:
а, б - полы из линолеума, в - полы из тапифлекса, г - дощатый пол, 1 - панель с круглыми пустотами, 2 - упругие прокладки, 3 - линолеум, 4 - панели из гипсобетона, 5 - шатровая панель, 6 - гапифлекс, 7 - сплошная панель, 8 - лаги, 9 - дощатый пол

Рис. 6.16, Типы панельных междуэтажных перекрытий и полов по ним:
1 - панель перекрытия, 2 - упругая прокладка, 3 - пол, 4 - железобетонная или бетонная плита пола, 5 - лаги, 6 - черный пол, 7 - потолок самонесущий, 8 - потолок подвесной

Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гости­ниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300... 600 мм, толщину 15...20 мм. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности. Сначала по углам помещения выставляют мра­морные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5...2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мрамор­ного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3 х 3 м с подбором мраморного боя, по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают правилом, слегка постукивая по ним. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4... 7 сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной.

Покрытия из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным ре­жимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100 х 100 и 150 х 150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раство­ра. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.

Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к вырав­ненному основанию резинобитумной мастикой или клеем КН-2, а покрытия из кумароновых плиток - кумаронокаучуковой масти­кой. Перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40°С.

Предварительно на подготовленном основании мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. Затем от точки пересе­чения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности полосой тол­щиной около 0,5 мм. Ширина полосы должна обеспе­чивать укладку 1... 2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мастику, плитку при­кладывают впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию, осаживая равномерно ударами резинового молотка.

Дощатое покрытие устраивают из досок, остроганных со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Доски по периметру антисептируют. Ширина досок находится, как правило, в пределах 74... 124 мм, а толщина составляет около 29 мм. Доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам, соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями.

Каждую доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60... 70 мм. Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок. Для обес­печения ровной поверхности пола доски покрытия остругивают.

Покрытия из штучного паркета устраивают из от­дельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин. Пар­кетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно-песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплош­ному основанию из древесно-волокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.

Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдает­ся интенсивного износа полов.

Паркетные доски укладыва­ют перпендикулярно лагам, сое­диняя в шпунт и сплачивая сжимами. Между паркетными досками допускают­ся отдельные зазоры шириной не более 0,5 мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50... 60 мм. Гвозди забивают надслонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добой-щиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.

Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия.

Настилку паркетных щитов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив на ширину одного щита плюс 10... 15 мм, натягивают два шнура, пересека­ющихся под прямым углом. По шну­рам в виде буквы Г укладывают два ряда щитов, предварительно раскла­дывая их с напуском 10 см в направ­лении, обратном предстоящей нас­тилке. Стыки должны проходить по оси лаг.

После укладки и закрепления пер­вого щита в его пазы закладывают соединительные рейки, на которые способом «на себя» насаживают сле­дующий щит. Щиты к лагам крепят так же, как паркетные доски.

Современный рынок стройматериалов способен предложить несметное количество напольных покрытий, которые различаются по виду используемых материалов, методу укладке, а также техническим и декоративным характеристикам. В данной статье будут рассмотрены все виды полов, благодаря чему потребитель сможет определиться с оптимальным вариантом покрытия, подходящим под конкретные условия эксплуатации.

Виды покрытий


Какие есть напольные покрытия? Классификация напольных покрытий условно разделяется на такие категории:

Рулонные:

  • линолеумные изделия;
  • ковролины;
  • пробковые материалы.

Бесшовные:

  • мастичные изделия;
  • бетонные покрытия;
  • мозаичные стройматериалы;
  • ксилолитовые поверхности.
  • паркет (ламинированный);
  • пробковые модули;
  • линолеумные поверхности;
  • полимерные плиты;
  • дощатые покрытия.

Плиточные:

  • керамические изделия;
  • плитка из бетона;
  • покрытия из натурального камня.

Кроме того, виды напольного покрытия выделяют и по степени «загруженности» пола. В связи с чем возникла и такая классификация:

  • Промышленные изделия. Применяются на производственных предприятиях со специфическими условиями (высокая влажность, постоянные температурные перепады, наличие химического влияния);
  • Общественные покрытия. Укладывают в общественных местах с высокой проходимостью. Такие изделия имеют повышенную износостойкость и стойкость к истиранию;
  • Бытовые полы. Применяются на объектах с умеренной эксплуатацией, поэтому не обладают усиленными техническими показателями.

Такое разнообразие напольных покрытий обусловлено особенностями микроклимата в помещениях, а также требованиями, которые предъявляются к изделиям в зависимости от типа сооружений, где планируется укладка пола. Чтобы понять, какие достоинства и недостатки имеет любая из моделей, стоит более детально рассмотреть особенности каждого из видов покрытия.

Монолитные стройматериалы и их особенности


Как правило, монолитные бесшовные изделия используются на предприятиях. К такому типу покрытия предъявляются особые требования, а именно:

  • повышенная ударопрочность;
  • химическая инертность;
  • способность не накапливать статическое электричество;
  • влагостойкость;
  • жароустойчивость;
  • герметичность.

Типы напольных покрытий:

  1. Мастичные. Изготавливаются из полимерных составов. Их особенностью является повышение прочности с течением времени, благодаря чему улучшаются технические качества материала: стойкость к истиранию, ударопрочность, а также герметичность. Все это возможно за счет испарения излишней влаги;
  2. Бетонные. Производят из цементной смеси с различными наполнителями. Виды бетонных напольных покрытий определяются в зависимости от используемых примесей:
    • базальта;
    • диабазовых добавок;
    • гранита.
  3. Мозаичные. Изготавливаются из мраморной крошки, благодаря чему пол приобретает повышенную износостойкость, а также химическую инертность. Промышленные изделия содержат в своем составе не только мраморную крошку, но и окрашенный бетон. Данная смесь обладает высокой влагостойкостью и прочностью;
  4. Ксилолитовые. Полы, произведенные из древесно-стружечных материалов, раствора магния, а также каустического магнезита. В качестве основы для заливки смеси может выступать бетонное, деревянное или же железобетонное основание. Применяются на производственных предприятиях с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Характеристики штучных материалов


Штучные стройматериалы отличаются невысокой стоимостью наравне с неплохими техническими и эстетическими качествами. Какие напольные покрытия существуют?

  • Ламинированный паркет. Изготавливается из синтетических и древесностружечных материалов. Внешне может имитировать поверхность паркета, сделанного из натурального материала. Состоит изделие из трех основных слоев: ДСП, декоративного и защитного слоев;
  • Пробковые модули. Сырьем для изготовления данного покрытия является кора дуба, обработанная по особой технологии. Такие полы водонепроницаемы, упруги и практически не боятся ударов. Кроме того, они являются гипоаллергенными;
  • Линолеумные поверхности. Производят из синтетических составов, обладающих повышенной прочностью. Могут применяться как в коммерческих, так и в домашних целях. За счет использования крафт-бумаги, удается имитировать различные поверхности натуральных материалов;
  • Полимерные плиты. Не боятся повышенной влажности и практически не имеют линейного расширения, поэтому могут использоваться в условиях специфического микроклимата. За счет добавления различных пигментирующих веществ, такие варианты исполнения напольных покрытий обладают неплохими декоративными качествами;
  • Дощатые покрытия. Идеальные варианты напольных покрытий на деревянный пол. Они могут укладываться сразу же на лаги без предварительного устройства стяжки. Обладают повышенной тепло- и звукоизоляцией. Обработанные специальными составами доски не боятся высокой влажности и влияния агрессивной химии.

Справка: Натуральные напольные покрытия, представленные пробковыми плитами и дощатыми изделиями, можно укладывать в частных домах, поскольку не содержат вредных компонентов, способных вызвать аллергическую реакцию. За ними несколько труднее ухаживать, однако данный недостаток компенсируется привлекательным внешним видом моделей и их износостойкостью.

Характеристики рулонных полов


Рулонные стройматериалы являются синтетическими и, как правило, идут на основе войлочного слоя. Ковровые напольные покрытия применяются в помещениях общественного назначения, а также частных жилищах:

  • Линолеумные изделия. Можно укладывать на железобетонное перекрытие или же цементную стяжку. Их наклеивают на основание при помощи специальных водостойких клеев. Подходят для укладки в коридорах, кабинетах, лабораториях и других помещениях;
  • Ковролины. Мягкие напольные покрытия, виды которых зависят от типа синтетической ткани, можно монтировать на стяжку, обработанную грунтовкой при относительной влажности 4-5%. Нижний слой может быть как тканным, так и губчатым. Ворсовые настилы – неплохая альтернатива линолеуму, они также приклеиваются к основанию, после чего фиксируются плинтусами по периметру помещения;
  • Пробковые материалы. Отличаются высокой эластичностью и прочностью, а также прекрасными декоративными качествами. Это относительно новый вид напольного покрытия, который нередко используется при обустройстве гостиниц, посольств и других коммерческих объектов. Кроме того, это неплохая альтернатива ковру и линолеуму, стоимость которых пока еще остается более высокой.

На фото представлены все варианты рулонных стройматериалов, которые могут быть использованы не только в коммерческих, но и в домашних целях. Очевидно, что все они обладают повышенными декоративными показателями, благодаря чему удается создавать интересные и необычные интерьеры помещений.

Плюсы и минусы плиточных материалов


Какие напольные покрытия бывают? Плиточные изделия внешне мало отличаются от настенной плитки, однако они изготавливаются с большей толщиной, что обеспечивает прочность пола. Кроме того, материалы напольных покрытий могут быть различными, что влияет на технические качества плитки:

  • Керамические изделия. По своим показателям не уступают природному граниту. Нередко используется в санузлах, коридорах, кухнях и других помещениях с агрессивной средой. Поверхность обладает стойкостью к истиранию, влиянию влаги и температурному расширению;
  • Плитка из бетона. Применяется в частном и коммерческом строительстве. Хорошо зарекомендовала себя, благодаря повышенной прочности. Данная разновидность напольных покрытий плиточного типа отличается невысокой стоимостью наряду с неплохими техническими свойствами;
  • Покрытия из натурального камня. Используется для обустройства террас и закрытых площадок. Достаточно износостойкие изделия, однако боятся влияния влаги. В состав плитки могут входить магматические породы камня, такие как сиенит или же базальт.

Все вышеперечисленные варианты полов обладают противоскользящими свойствами и морозоустойчивостью, поэтому их можно укладывать даже в неотапливаемых помещениях. Ниже рассмотрим основных производителей, их напольные покрытия, плюсы и минусы.

Производители напольных стройматериалов


Сравнение напольных покрытий по техническим и декоративным качествам позволит потребителю определиться с лучшим вариантом изделия. Однако при этом также стоит учитывать и рейтинг лучших фирм-изготовителей, которые хорошо себя зарекомендовали на рынке напольных покрытий:

  • Avantex. Российский изготовитель недорогих ковровых покрытий. Является лидером на рынке геотекстильных изделий;
  • Forbo Flooring Systems. Специализируется на выпуске полов из «гибких» материалов. Относится к числу лучших изготовителей штучных и рулонных моделей, отличающихся умеренной ценой и хорошим качеством применяемых материалов;
  • Balterio. Известная бельгийская компания, занимающаяся выпуском штучных моделей. Качество всех изделий соответствует европейским стандартам, что обусловлено использованием высокотехнологичного оборудования по производству полов;
  • Amtico. Пионер в изготовлении ПВХ-полов, а также полимерных покрытий. Выпускаемая продукция может использоваться на коммерческих предприятиях, а также производственных объектах;
  • COBBLESTONE PAVING. Австралийский изготовитель, занимающийся выпуском промышленных и декоративных полов. «Подкупает» потребителей разнообразием цветовой гаммы и фактур стройматериалов.

^ УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дощатые полы из остроганных досок толщиной 29и 37 мм и шириной 74-124 мм настилают по лагам. Все элементы дощато-го пола заготавливают по размерам в централизованном порядке и поставляют на стройку пакетами на комнату или квартиру. В мо-мент укладки влажность лаг не должна превышать 18, а досок и других элементов-12%. Подкладки, лаги и доски необходимо антисептировать.

При опирании пола на грунт лаги сечением 40-60Х 100-120 мм укладывают с шагом 400-500 мм на кирпичные столбики по двой-ной толевой и деревянной прокладках. На междуэтажных пере-крытиях лаги сечением 25-40Х80-100 мм укладывают на сплош-ную прокладку из изоляционных плит по выравнивающему слою песка или шлака. Между лагами и стенами оставляют зазоры 20- 30 мм. Выравнивают лаги подбивкой подсыпки под прокладки. Не допускается выравнивать их деревянными клиньями. Уложенные и выверенные лаги закрепляют деревянными схватками.

При паркетном способе первую доску укладывают гребнем к стене с зазором 10-15 мм и прибивают к лагам. При необходимо-сти гребень стесывают. Каждую последующую доску прижимают к ранее уложенной, осаждают ударами молотка через деревянную прокладку и прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60-70 мм в основание нижней щеки паза. Гвозди длиной 80-100 мм можно забивать и в лицевую поверхность досок, но это снижает качество пола.

При пакетном способе первую доску укладывают гребнем или пазом к стене и надежно крепят. Затем вплотную к ней и друг к другу укладывают 10-15 следующих досок, сплачивают их специ-альными сжимами и прибивают к лагам. Применение сжимов обе-спечивает более плотное сплачивание досок и способствует повы-шению производительности труда.

После острожки пола устанавливают плинтусы или галтели и другие отделочные детали. Для вентиляции подполья в плинтусах предусматривают специальные прорези. Красят дощатые полы за два раза после выполнения всех работ в помещении.

Полы из деревянных щитов настилают по лагам, сопрягают в шпунт и крепят гвоздями паркетным способом. Двух-и трехслойные щиты различных размеров собирают на заводах из обрезков досок на водостойком клее. Щиты могут иметь определен-ный рисунок.

Полы из древесностружечных плит имеют проч-ность, близкую к дощатым, и хороший внешний вид. Специальные трехслойные плиты толщиной 20 мм настилают по лагам и крепят гвоздями длиной 50-60 мм. Лаги укладывают через 350-400 мм, а также под стыками плит и на расстоянии 150-200 мм по обе сто-

роны от стыка. Менее прочные кромки плит обрезают и прирезают по месту. Стыки плит и шляпки гвоздей шпаклюют. Пол окрашива-ют за два раза.

Полы из штучного паркета устраивают по сплош-ному дощатому основанию, основанию из древесностружечных плит, сборным крупноразмерным плитам подготовки, отвердевшим и полуотвердевшим цементно-песчаным стяжкам. Во всех случаях основание должно быть прочным, жестким и ровным.

Дощатое основание устраивают из досок толщиной не менее 35 и шириной до 120 мм. Доски укладывают с зазорами до 5 мм по лагам. По основанию настилают сплошную прослойку из строитель-ного картона, что исключает скрип паркета.

К дощатому и другим видам гвоздимых оснований штучный пар-кет крепят гвоздями длиной 40 мм. Гвозди забивают наклонно в основание нижней щеки паза. В боковой паз забивают два гвоздя, в торцевой - один.

На сборное и отвердевшее монолитное основание штучный пар-кет клеят на холодных или горячих (160 °С) битумных, битумно-каучуковых и других мастиках. Толщина прослойки из холодной мастики не должна превышать 1, а из горячей- 1,5-2 мм.

Покрытия из штучного паркета настилают по разнообразным рисункам с фризом или без него по заранее размеченному основа-нию. Паркетные планки предварительно сортируют по размерам, цвету и рисунку.

Настилку пола начинают с устройства маячной елки (ряда), которую выполняют особенно тщательно, по шнуру. При наклеивании паркета на холодной мастике с большой длительностью твер-дения маячную елку настилают у наиболее удаленной от входа сте-ны, оставив место для прифризового ряда и фриза. В остальных случаях ее настилают по центру помещения. От маячной елки на-стилают остальные ряды. Фриз выполняют в последнюю очередь. Плинтусы, галтели и другие отделочные детали устанавливают по-сле шлифования пола.

Если паркетное покрытие имеет значительные неровности, его строгают. В остальных случаях полы шлифуют паркетношлифо-(вальными машинами за несколько раз, постепенно уменьшая круп-ность шлифовальной шкурки. В завершение пол натирают масти-кой или покрывают лаком.

Полы из паркетных досок более индустриальны и не уступают по качеству большинству наборных покрытий. Паркет-ные доски с пазом и гребнем выполняют из наклеенных на лицевую поверхность клееного реечного основания толщиной 19 мм паркет-ных планок. Покрытия из паркетных досок настилают по лагам, технология та же, что и для дощатых полов. Доски поштучно спла-чивают и крепят к лагам гвоздями паркетным способом.

Полы из паркетных щитов имеют массовое и инди-видуальное назначение. В последнем случае щиты с разнообраз-ным и разноцветным рисунком изготавливают на заводах индиви-дуально для каждого помещения по заданному рисунку и разрезке.

Щиты состоят из клееного реечного или древесностружечного ос-нования и паркетного покрытия. Боковые грани щитов выполняют

с пазами или гладкими.

Щиты настилают по перекрестной обрешетки из лаг. Если щи-ты имеют пазы, их крепят к лагам гвоздями паркетным способом и соединяют друг с другом планками. Щиты без пазов крепят гвоз-дями или шурупами в кромку лицевой поверхности основания. с.тик щитов яякпывают линейками или жилками на клею.

Полы из керамических и камневидных пли-ток настилают на прослойке из обычного цементно-песчаного или химически стойкого раствора толщиной 10-15 мм. Основание под плиточное покрытие должно быть прочным, ровным, чистым и не иметь неровностей, превышающих 10 мм.

Покрытие из плиток может быть одноцветным без фриза или иметь определенный рисунок. Перед устройством пола плитки сор-тируют по цвету, оттенку и размерам.

В помещениях площадью до 20 м 2 настилку пола ведут вручную. При большей площади покрытия целесообразно применение шаб-лонов и кондукторов.

Во всех случаях прежде всего очищают основание, устанавлива-ют отметку чистого пола и закрепляют ее рисками на стенах. За-тем размечают положение рядов, фриза и других элементов пола.

Вручную плиточное покрытие настилают по причалке (рис. 16.1) и маячным плиткам, которые устанавливают по углам помещения и через 2-3 м между ними. Между маячными плитками по причал-ке настилают маячные ряды. Покрытие между маячными рядами настилают полосами по несколько рядов сразу. Цементно-песчаную прослойку укладывают на смоченное основание сразу на всю ши-рину полосы и разравнивают. Она должна иметь запас по высоте

3-5 мм, так как при укладке плиток раствор уплотняется и выдав-ливается в швы.

Каждую плитку после укладки сразу осаживают в проектное положение. Заполненная полоса между маячными рядами допол-нительно осаживается под общий уровень хлопушей. Слишком втопленные плитки поднимают. Швы между ними должны быть запол-нены на половину их глубины. Чрезмерно выдавленный раствор удаляют.Через 2- 3 дня после устройства покрытия швы между плитка-ми заполняют жирным цементно-песчаным раствором. Для удале-ния его остатков поверхность пола протирают влажными опилка-ми. После схватывания раствора в швах производят окончатель-ную его очистку.

Шаблоны применяют для укладки плиток пакетами по 50 штук, что повышает производительность труда в 1,5-2 раза. Шаблон за-полняют плитками, закрепив их запорными стержнями, переносят к месту укладки, переворачивают и укладывают на подготовленную прослойку. Прослойка должна быть выровнена особенно тщательно по направляющим маячным рейкам. Шаблон рихтуют до совпаде-ния швов плиток и осаживают до уровня ранее уложенных плиток и маяков или маячных реек. После этого запорные стержни вытя-гивают и шаблон снимают. При необходимости положение отдель-ных плиток исправляют.

Кондуктор (рис. 16.2) предназначен для высокоточной поштуч-ной укладки плиток. Устройство маяков в этом случае необязательно. Вертикально кондуктор устанавливают по рискам на стене или ранее уложенным плиткам при помощи винтов и приводят в гори-зонтальное положение по водяному уровню. Ползун кондуктора служит для разравнивания растворной прослойки и точной уклад-ки плиток.

^ УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ЛИНОЛЕУМА, ПОЛИМЕРНЫХ ПЛИТОК И МАСТИК

Покрытия из линолеума настилают по камневидным или деревянным основаниям. Основание должно быть прочным, жестким, в некоторых случаях теплым и не иметь неровностей, пре-вышающих 2 мм. Влажность камневидных оснований не должна превышать 6, а деревянных-8 %. Необходимо, чтобы помещение было хорошо просушено и имело влажность воздуха не более 60 %. В момент устройства покрытия температура воздуха на уровне по-ла не должна быть ниже +10°С. Для устранения мелких неровно-стей и шероховатости основание шпаклюют по грунтовке и шли-фуют.

Линолеум наклеиваютна мастиках, поступающих в комплекте

с рулонными материалами с заводов, или сваривают в сплошные

ковры и настилают насухо.

В централизованных мастерских отогретый и выдержанный в раскатанном виде линолеум раскраивают на полотнища необходи-мой длины, сворачивают в рулоны, маркируют и отправляют на

стройку комплектами.

На строительной площадке линолеум переносят в помещение, где он будет настлан, раскатывают насухо на подготовленное ос-нование, пригружают вспученные места и выдерживают в таком положении 2-3 дня. После этого полотнища прирезают по конту-ру стен и размещают с нахлесткой 15-20 мм.

Наклеивают линолеум от середины к концам. Для этого раска-танные полотнища отгибают или сворачивают в рулоны до середи-ны. На освободившееся основание и тыльную сторону линолеума или только на основание наносят мастику, полотнища раскатыва-ют; не допуская их смещения, и прикатывают катком. Медленно высыхающую мастику наносят на половину полотнища, а быстро высыхающую - по мере его раскатывания. Мастику разливают из бачка и разравнивают металлическими зубчатыми шпателями или напыляют пистолетами-распылителями. Вдоль нахлестки оставля-ют непромазанными полосы шириной 100 мм. После отвердения мастики кромки линолеума в нахлестке прирезают по линейке, пе-ререзая сразу оба слоя. Прирезанные кромки отгибают, наносят мастику, прижимают к основанию и прикатывают. Выдавленную мастику немедленно удаляют. В такой же последовательности на-клеивают и вторую половину полотнища.

В покрытиях из релина марки РБ приклеивают только кромки полотнищ. Полотнища раскатывают насухо и прирезают. Затем кромки отгибают, под стыки укладывают полоски из бумаги и мешковины шириной 150-200 мм и на мешковину и кромки наносят мастику. После подсыхания мастики кромки прижимают к основа-нию и пригружают.

Термопластичный поливинилхлоридный линолеум на теплоизо-лирующей основе настилают насухо, сваривая полотнища в сплош-ной ковер размером на комнату. Заготовку ковров ведут в центра-лизованных мастерских, оснащенных необходимым оборудованием. Сваривают линолеум токами высокой частоты или газопламен-ным способом.

Токами высокой частоты прирезанные кромки линолеума разо-гревают до плавления при помощи установки ЛГД и прикатывают валиком. Производительность установки по обработке шва - 8- 12 м/ч.

При газопламенной сварке в шве выбирают У-образный или прямоугольный паз, в котором размещают присадочный пруток. Кромки шва и пруток разогревают горячим воздухом до плавления и хорошо прикатывают. Газопламенную сварку ведут с помощью установок СО-78 или «Пчелка», которые обрабатывают шов по не-обходимому профилю, сваривают его и прикатывают. Производи-тельность «Пчелки» более 100 м/ч.

Сваренные ковры сворачивают в рулоны, маркируют, упаковы-вают в полиэтиленовые мешки и отправляют на стройку.

На объекте ковры переносят в подготовленные помещения, рас-паковывают и выдерживают сутки в свернутом виде при комнатной температуре. Затем их разворачивают и выдерживают еще двое суток, пока они окончательно не расправятся. После этого ковры прирезают, тщательно разглаживают от середины к краям и при-жимают галтелями, которые крепят к стенам.

Покрытия из полимерных плиток настилают по тем же основаниям и на тех же мастиках, что и линолеум. Приме-няя плитки различных цветов, можно получить разнообразные ри-сунки.

Основание под плиточное покрытие выравнивают, шлифуют и грунтуют разбавленной мастикой. После подсыхания грунтовки на полу размечают положение его главных осей. Вдоль главных осей вначале насухо, а затем на мастике настилают маячные ряды, ко-торые определяют характер расположения плиток в покрытии. Их настилают, начиная от пересечения осей.

Наклеивание плиток рядового покрытия на медленно высыха-ющих мастиках ведут на себя, а на быстро высыхающих-от себя (рис. 16.3). При работе на себя маячные ряды устраивают только вдоль оси, идущей к входу. Плитки рядового покрытия каждого участка наклеивают, начиная от маячного ряда, и ведут от наибо-лее удаленной стены к входу. При работе от себя маячные ряды на-стилают вдоль обеих осей. Плитки рядового покрытия каждой чет-верти наклеивают рядами вдоль одной из осей. Работу ведут с об-лицованной части пола.

Мастику слоем до 1 мм наносят на основание и плитки или только на основание. Плитки укладывают вплотную друг к другу и

осаживают резиновым или деревянным молотком. Выдавленную в швах мастику немедленно удаляют и углы плиток пригружают.

Наливные полы устраивают из мастик, приготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии или эпоксидной и поли-эфирной смол. Эпоксидные и полиэфирные покрытия обладают по-вышенной прочностью и стойкостью к агрессивной среде.

В состав поливинилацетатной мастики входят пластифициро-ванная эмульсия ПВА, пигменты и наполнители. Мастику приго-тавливают в централизованных мастерских или на объекте. Достав-л
енную из мастерской мастику перемешивают и разбавляют водой до рабочей вязкости. Для приготовления мастики на объекте обо-рудуют специальные узлы или используют передвижные малярные

Поливинилацетатное покрытие устраивают по хорошо выров-ненной и подготовленной цементно-песчаной стяжке. Подготовка основания включает следующие операции: уборку помещения; ог-рунтовку и заделку отдельных повреждений и трещин полимерце-ментным составом; сплошное влажное шлифование стяжки мозаич-но-шлифовальной машиной; обеспыливание и огрунтовку основания 10%-ным раствором эмульсии ПВА; сплошную шпаклевку основа-ния мастикой ПВА; сухое шлифование и обеспыливание шпак-левки.

Не позднее чем через двое суток по шпаклевке наносят вырав-нивающий слой мастики толщиной 1-1,5 мм. Если прошло более двух суток, шпаклевку грунтуют. Через 6-8 ч выравнивающий слой шлифуют сухим способом, обеспыливают, наносят отделочный слой

и покрывают лаком.

На поверхность мастику наносят удочкой-распылителем. К удочке мастика поступает непосредственно от растворо-насоса или из красконагнетательного бачка. Сжатый воздух в рас-пылитель поступает от компрессора.

В помещениях площадью до 500 м 2 лицевой слой наносят за один прием без перерывов. При большей площади покрытия стыки устраивают внахлестку.

Эпоксидные и полиэфирные покрытия устраивают по бетонной подготовке марки не ниже 300. Основание шлифуют, просушивают и грунтуют эпоксидной или полиэфирной грунтовкой. В процессе шлифования снимается верхний непрочный слой подготовки.

Мастику без отвердителя приготавливают в централизованном порядке. Ее дважды пропускают через краскотерку, процеживают и упаковывают в полиэтиленовую тару. Без отвердителя мастика может храниться в течение месяца. Непосредственно перед упо-треблением в нее вводят отвердитель и перемешивают с помощью якорного смесителя. После введения отвердителя срок сохраннос-ти мастики - 30-90 мин.

На подготовленное основание мастику разливают и разравни-вают зубчатыми рейками и шпателями. Для удаления воздушных пузырей выровненный слой мастики прокатывают игольчатым ва-ликом. Поверх мастичного покрытия наносят два слоя лака.

^ УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Бетонные покрытия устраивают в помещениях с по-вышенной статической нагрузкой и влажностью. Покрытие выпол-няют в один слой из бетона марки не ниже 200 по сборным плитам, бетонной подготовке или гидроизоляции.

Бетонное основание очищают и насекают или обрабатывают ме-таллическими щетками, а перед укладкой покрытия промывают и грунтуют цементным молоком. Гидроизоляцию очищают, грунту-ют горячей мастикой и посыпают песком.

Бетонирование покрытия ведут полосами шириной до 3,5 м по маячным рейкам. Полосы выполняют через одну. После схватыва-ния бетона маячные рейки снимают и бетонируют пропущенные по-лосы. Свежеуложенный бетон разравнивают правилом, уплотняют виброрейками или поверхностными вибраторами и заглаживают металлическими гладилками или машинами с рабочим органом в виде заглаживающих лопастей. В процессе заглаживания может быть выполнено железнение поверхности. Через сутки бетон за-крывают влажными опилками и в течение 7-10 суток поливают во-дой. Окрепшее покрытие при необходимости шлифуют. Для повы-шения водонепроницаемости пол пропитывают флюатами или уплотняющими составами.

Полимерцементно-бетонные покрытия отлича-ются от бетонных тем, что в состав бетонной смеси вводят пласти-фицированную поливинилацетатную эмульсию. По сравнению с бетонными эти покрытия обладают повышенными прочностью, удар-ной вязкостью, стойкостью к истиранию и агрессивной среде. Одна-ко их следует устраивать в помещениях с сухим режимом, так как во влажной среде прочность и стойкость полимерцементно-бетонных покрытий резко снижается вследствие недостаточной водостой-кости эмульсии ПВА.

Цементно-песчаное покрытие может иметь один или два слоя. Однослойное покрытие выполняют по технологии устройства бетонных полов в помещениях с меньшими нагрузками и интенсивностью движения. Двухслойное покрытие с верхним цветным декоративным слоем толщиной 10-15 мм выполняют по технологии мозаичных покрытий.

Металлоцементное покрытие с повышенными проч-ностью и сопротивлением истиранию устраивают по бетонному основанию на цементно-песчаной прослойке толщиной 20 мм марки не ниже 300. Металлоцементную смесь состава 1: 1 (измельченная металлическая стружка, цемент, вода) марки не ниже 500 уклады-вают на несхватившуюся прослойку 10-15 мм, выравнивают, уплот-няют и заглаживают.

Ксилолитовые покрытия устраивают в один или два слоя общей толщиной до 50 мм в помещениях с сухим режимом, когда требуются мягкие бесшумные и теплые полы. Ксилолитовую смесь из каустического магнезита, опилок хвойных пород и пигмен-тов затворяют на водном растворе хлористого магния.

Покрытие укладывают полосами по маячным рейкам, уплотня-ют и заглаживают. Увлажнение покрытия в период сушки не до-пускается. После отвердения раствора пол шлифуют сухим спосо-бом, обеспыливают и пропитывают раствором олифы. Для оконча-тельной отделки пол окрашивают масляной краской, покрывают лаком или натирают мастикой.

Мозаичные покрытия выполняют из цветных терраце-вых смесей, в состав которых входит крошка полирующихся камен-ных пород, чаще всего мрамора. Декоративный слой наносят по цементно-песчаной прослойке.

Прослойку толщиной 20-25 мм укладывают на очищенное и смоченное основание по маячным рейкам, разравнивают, уплотня-ют и обрабатывают под шероховатую фактуру.

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают по маячным рей-кам полосами через одну, разравнивают, уплотняют виброрейками

и заглаживают металлическими гладилками. Пропущенные полосы заполняют не ранее чем через сутки. На следующий день пол за-сыпают влажными опилками и в течение 5 суток поливают водой.

Многоцветное покрытие может быть с разделительными жилка-ми или без них. Разделительные жилки из стекла, алюминия, ла-туни и других материалов устанавливают на границе различных цветов и закрепляют в прослойке (рис. 16.5). Образованные жил-ками ячейки различной формы заполняют разноцветными раство-рами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью временных разделительных рамок и реек. Мозаичный состав разравнивают, уплотняют трамбовками и заглаживают.

Спустя 3-5 дней, когда каменная крошка не будет выкраши-ваться, мозаичное покрытие шлифуют различными мозаично-шли-фовальными машинами 2-3 раза, постепенно уменьшая круп-ность абразива. Шлифование ведут влажным способом. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.

Эффицент на стисненость работ