На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж , баню, да что захотите.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. водопроводная труба
3. наждак
4. провод
5. выключатель
6. проф труба квадратного сечения
7. арматура
8. пружина

Инструменты
1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. молоток
4. наждак
5. набор гаечных ключей
6. штангенциркуль
7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.
И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.


Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.
Для начало следует рассмотреть чертежи станка.


















И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.

Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.

Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.

Наваривается на короб.

По бокам с обеих сторон навариваются проушины.

В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы.

Изготавливается стопорный механизм.

Шлакоблок – популярный строительный материал, который широко используется благодаря его дешевизне и хорошим эксплуатационным характеристикам. прослужит 50 и более лет. Оборудование, предназначенное для производства этого строительного материала, не подлежит сертификации, поэтому многие изготавливают .

Что нужно для производства блоков, изготовление формы

Для того чтобы изготовить шлакоблок своими руками, необходимо закупить в большом количестве все составляющие смеси, в которую обязательно входит цемент и наполнители, а также кладутся различные добавки, улучшающие качество строительного материала.

Для производства понадобится бетоносмеситель, вибросито и вибростанок. Особое внимание следует уделить формам для изготовления блоков.

Форм потребуется столько, сколько блоков вы собираетесь делать в день. Изготовлены формы могут быть как из дерева, так и из металла. Для пустотообразователей берутся трубы нужного диаметра. Также можно сделать прямоугольные пустотообразователи, но нужно учитывать, что пустотность блока не должна превышать 40%.

Совет прораба : обычные размеры блоков – 390х190х188 мм, но если вы изготавливаете блоки своими руками, то можете сделать формы произвольных размеров.

Сделать станки для производства шлакоблока также можно своими руками. Помогут в этом подробные чертежи.

Если у вас много времени, то можно делать блоки без применения станка только при помощи форм. Для этого в нее нужно залить раствор на треть, после чего простучать молотком ее стенки по всему периметру для того, чтобы смесь уселась. Затем нужно снова залить смесь и повторить действие. В качестве пустотообразователей можно использовать пластиковые бутылки, заполненные водой. Их нужно вставлять на одинаковом расстоянии друг от друга. Для подсыхания в этом случае потребуется 2-4 суток, после чего блок можно вынимать и готовить новый.

При использовании качественного цемента и четкого следования технологии производства, блоки, сделанные своими руками, получаются не менее качественными, чем при производстве на предприятии.

Видео

Чтобы рассмотреть оборудование, а именно пресс для шлакоблока, нам нужно понимать, что такое сам материал, из чего он состоит. В этом и будем разбираться.

Как получается шлакоблок

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Шлакоблоку можно дать следующее определение – строительный материал в виде прямоугольного камня, который получается в процессе вибропрессования, или под воздействием естественной усадки. Для производства нужны будут формы из шлакобетонного раствора.

Размеры изделия определяются его сферой использования, а также производителем. Тем не менее, мы должны уточнить, что один из наиболее распространенных размеров 390х190х190 mm, и этот габарит отлично вписывается в строительные работы по возведению несущих конструкций.

О размерах поговорим ниже, а пока определим, что входит в состав изделия:

  • Шлак.
  • Гранитная крошка, отсев, щебень.
  • Речной щебень.
  • Бой, это может быть либо кирпич, либо бетон, иногда стекло.
  • Песок.
  • Цемент.

Важно! Сегодня термином «шлакоблок» условно обозначают все произведенные методом вибропрессовки материалы на основе бетона.

В принципе, можно производить материал даже в домашних условиях, если у нас есть малогабаритный вибропресс для производства шлакоблока своими руками.

Что можем мы

Начнем, пожалуй, с того, что сегодня мы можем приобрести, причем по относительно низкой стоимости, простой и функциональный мини-станок, который предназначен именно под любительское использование. Тем не менее, на нем мы сможем производить перегородочный вариант изделия с множеством пустот.

А главное, размеры здесь 390х90х190 мм , на это обращаем особое внимание, поскольку производить блоки мы будем именно для внутреннего использования.

Из отличительных качеств станка для изготовления шлакоблоков своими руками отметим следующие:

  • Оптимальное количество пустот в блоке.
  • Наилучшее расположение пустот. Эти моменты позволяют говорить об увеличении показателя теплоизоляции, что важно!
  • За счет правильного использования соотношения смеси и пустот, мы получаем отличный вариант по рациональному использованию веса и прочности.
  • И, естественно, можно говорить о том, что, таким образом, мы экономим на использовании смеси, цементного раствора.
  • Произвести блок на ручном мини-станке, мы сможем из любого сырья, то есть это может быть керамзитобетон, арболитобетон, главное добавлять во все эти варианты небольшое количество цемента.
  • Вибропресс для производства шлакоблоков позволяет выводить действительно оптимальный размер и вес.

Из минусов же отметим, низкую производительность и отсутствие вариативности . Хотя, мы ведь изначально сказали, что станок предназначен именно для производства камня под перегородки.

Статьи по теме:

Более мощная техника

Если говорить о приусадебном хозяйстве, назовем это так, то для дачи, фермы, для загородного дома, отлично может подойти вибропресс для изготовления шлакоблоков с более высокой производительностью.

К примеру, рассмотрим вибростанок с электровибродвигателем мощностью в 0,18 кВт !

Отметим основные моменты в работе:

  • На оборудовании мы формируем строго один блок.
  • Для формирования изделия используется одна форма.
  • К станку всегда прилагаются оснастки, которые можно менять.
  • Есть возможность производить до 10 различных типов и размеров.
  • В производстве спокойно применяем шлак, арболит, керамзит.
  • Технические возможности позволяют нам формировать и производить фигурные и облицовочные блоки.

Важно! Такие технические возможности станка подводят нас к тому, что после производства материалов для строительства для себя, можно продолжить производство и даже выручить прибыль от этого процесса, заодно и окупив сам станок.

Кроме того, отметим, что вибропресс для шлакоблока состоит из:

  • Специального вибростола.
  • Одной блок-формы.
  • Набора оснасток.
  • Поддона.
  • Электродвигателем.

Этого вполне достаточно для нормального функционирования оборудования, но главное, это не профессиональный станок, и предназначен он не для промышленного производства.

Важно! Этот станок мы можем использовать и для производства термоблоков, все технические моменты учтены, так что рациональность использования оборудования вообще не может вызывать сомнений.

Профессиональная техника

В работе с масштабами, пусть и не промышленными, но достаточными для малого бизнеса, к примеру, отлично подходят станки с тремя блок формами.

Такой вибро прес для шлакоблока состоит из:

  • Вибростола.
  • Комплекта форм, причем каждая формочка имеет собственные острастки и поддон.
  • Вибратора, который установлен под столешницей.

Важно! Для нормальной и полноценной работы, такой пресс должны обслуживать трое человек, пока один следит за работай вибратора, двое подготавливают смесь

Отметим так же, что этот вариант оборудования может:

  • Одновременно формировать три штуки материала.
  • Производить термоблоки.

Промышленные масштабы

Этот вариант производства уже полностью отличается от тех потребностей, которые могут быть у нас в теме малоэтажного строительства собственного дома.

Промышленный пресс для изготовления шлакоблоков работает от питания в 380 В , то есть он подключен к промышленной сети, а производительность оборудования может быть на уровне 1500 штук стенового камня за одну смену.

Важно! Помимо стенового камня, прессы могут изготавливать тротуарную плитку и бордюры, то есть их использование стараются сделать как можно более рациональным во многих направлениях.

В загородном строительстве

На что стоит обратить внимание, при выборе оборудования, если все же мы решим, что и здесь обойдемся собственными силами. То есть рассмотрим вариант, при котором станок у нас будет прямо на месте строительства, и мы устроим некое подобие замкнутого круга, тут же производя строительный материал.

Во-первых, нам нужно найти рациональное сочетание между производительностью и затратами на обслуживание. Сделать стеновой камень собственными руками дело нехитрое, однако важно, чтобы он не оказался в конечном итоге дороже, чем покупной, готовый вариант.

Во-вторых, нам нужно чтобы у нас была некая вариативность, ведь если и покупать пресс, то цена должна будет «отбиться» соответственно и мы должны на нем производить не только стеновой камень для несущих конструкций, но и для перегородок межкомнатных.

В-третьих, по времени так же хотелось бы нормально вести строительную работу, а соответственно, нам нужно оборудование, которое сможет производить в районе 50 блоков в день, размерами 390х190х190 мм .

Важно! Сменные формы позволят нам не просто изготавливать несколько размеров, но и типов блока, соответственно мы сможем подготавливать изделия, как для стен, та и для перегородок, в том смысле, что где-то пойдут полнотелые, а где-то пустотные блоки.

Кроме того, не забываем, что раз уж мы все делаем своими руками, и материал подносить к формам и относить на место сушки, тоже придется лично.

А вообще, есть ли смысл в такой покупке? Почему бы нам не рассмотреть вопрос именно с этой стороны? Ведь стоимость шлакоблока, которую нам предлагают производители, итак достаточно низкая, соответственно мы уже серьезно экономим на строительстве.

Возможность использования всего боя, который у нас собирается на участке, конечно привлекательная, но это не всегда окупает затраты на саму установку.

С другой стороны, небольшой пресс для шлакоблоков может стоить на уровне 7-15 тысяч рублей, и при такой цене, он обязательно должен окупиться, плюс на нем мы сможем делать еще и тротуарную плитку, то есть и дом построить и участок облагородить.

Вывод

Прежде чем приобретать пресс, можно просто посчитать, сколько материала нам необходимо будет для строительства и соизмерить цифру с затратами на станок. Кроме того, можно рассчитать и его дальнейшее использование. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг .

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;
  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

  • Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Шлакоблок зарекомендовал себя как один из самых удобных и недорогих материалов для строительства небольших зданий в 2-3 этажа. Он достаточно прост в монтаже, мало весит, хорошо сохраняет тепло и экономит массу времени, не говоря уже о деньгах. Последний пункт играет решающую роль, особенно если учесть, что шлакоблоки можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Тогда экономия на строительстве оказывается весьма существенной, что не может не обрадовать рачительных хозяев. В этой статье мы расскажем, как смастерить формы для шлакоблоков своими руками, чтобы получить качественный строительный материал.

Шлакоблок — это результат прессования бетона с различными примесями с применением вибрационного оборудования. Строительство из этого материала доставляет настоящее удовольствие, ибо он легкий, имеет большие размеры и четкие грани, обеспечивающие плотное прилегание. Возвести коробку дома из шлакоблоков можно всего за пару-тройку дней, в том время как при использовании кирпича на это уйдет гораздо больше времени и сил.

Шлакоблоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые имеют специальные отверстия, куда потом укладывают теплоизоляционный материал. Таким образом, блок становится легче и лучше защищает от холода. Изготавливают их из цемента, отходов литейного производства и различных наполнителей, в результате чего материал приобретает хорошие тепло- и звукоизоляционные качества.

Многие экономные или просто трудолюбивые хозяева предпочитают делать шлакоблоки своими руками. Это позволяет не только сократить расходы на строительство, но также контролировать прочность и эксплуатационные свойства блоков, добавляя различные ингредиенты в раствор.

Общие требования

Заниматься изготовлением шлакоблоков можно где угодно – хоть в собственном гараже. Главное – строго придерживаться технологии и найти свой идеальный рецепт приготовления раствора. Стандартный пустотелый шлакоблок имеет размеры 39х19х188 мм и три отверстия в центре.

Чтобы материал получился качественным, прочным и долговечным, для раствора необходимо брать крупный песок, доменный шлак, цемент марки не ниже М400, а оборудование выбирать с вибропрессом. Шлаки, получаемые в результате переработки угля, являются идеальным наполнителем для блоков, но сегодня объемы производства сократились из-за активного использования газа, поэтому достать шлак получается не всегда. В таком случае достойной альтернативой послужит зитобетон, однако стоимость его существенно выше.

Зитобетон стоит дороже угольного шлака, но если сравнивать его с другими материалами, то выгода налицо. Если произвести элементарные расчеты, выяснится, что для изготовления одного шлакоблока необходимо потратить 0,011 кубометра цемента (раствор 1:7). Исходя из этого, одной упаковки цемента хватит, чтобы сделать 36 шлакоблоков, что уже немало.

Рецепт «правильного» раствора для шлакоблоков очень прост – надо смешать 7 частей угольного шлака или зитобетона, 2 части измельченного керамзита, 2 части гравия размером 5-10 мм, 1,5 части качественного цемента не ниже М400 и разбавить все тремя частями воды. В качестве альтернативы наполнителю можно использовать гипс, золу, керамзит, щебенку, песок, кирпичную и угольную отработку, перлит. Добавляя различные ингредиенты, вы можете контролировать прочность, вес и теплоэффективность материала в зависимости от желаемого результата.

Полезный совет: чтобы проверить, качество сырья для производства шлакоблоков, зачерпните смесь рукой, сожмите в комок и бросьте на землю – если раствор хорошо слипается и рассыпается от удара о землю, значит компоненты смешаны в верных пропорциях.

Если вы собираетесь наладить производство шлакоблока в домашних условиях, вам придется найти собственный рецепт изготовления смеси, потому что универсальных способов не существует. Придерживайтесь стандартной рецептуры, описанной выше и варьируйте количество и виды ингредиентов на собственное усмотрение.

Единственное, что не стоит изменять – установленная форма и габариты изделий. В строительстве используют шлакоблоки с размерами 39х19х20 и 40х20х20. Полнотелые шлакоблоки обладают повышенной прочностью, поэтому их можно использовать для возведения фундамента, цокольного этажа или подвального помещения. Из пустотелых материалов получаются теплые и звуконепроницаемые стены.

Изготовление шлакоблоков

В бытовом строительстве практикуют два способа производства шлакоблоков – с помощью самодельных деревянных матриц или специальной техники. Конечно, можно купить формы для шлакоблоков, но если есть возможность легко сделать их своими руками, зачем тратить лишние деньги?

Деревянные формы

Вообще формы для шлакоблоков могут быть изготовлены не только из дерева, но также из металла (оцинкованных листов или другого материала). Однако поскольку дерево является самым дешевым и распространенным материалом, мы остановимся именно на нем.

Так как стандартный размер шлакоблока составляет 40х20х20 см, форма должна иметь соответствующие параметры. Ячейка, куда будет заливаться раствор, состоит из днища и стенок. Чтобы сэкономить материал и собственное время, можно сделать большую форму с единым каркасом, разделенным поперечинами, образующими ячейки нужных размеров. Ширина не должна превышать 2 м, в противном случае она получится слишком громоздкой и неудобной. Цена форм для шлакоблоков в строительных магазинах зачастую неоправданно завышена, особенно если учесть, насколько просто сделать ее своими руками из подручных материалов.

Поперечины можно сделать из дерева, как и сам каркас, но лучше комбинировать древесину и металл. Например, каркас сделать из влагостойкой фанеры, а стенки ячеек – из листового металла, нарезанного полосами. К слову, форма не имеет дна, поэтому крепить промежуточные элементы между собой следует при помощи запилов, стыкуя друг с другом. Сделайте опалубку без днища и пропилите доски так, чтобы была возможность вставить поперечные элементы в продольные и зафиксировать все единой рамой (каркасом). У вас получится разборная конструкция, из которой легко вынимать готовые блоки.

Конструкцию укладывают на чистую ровную поверхность, устланную полиэтиленовой пленкой или целлофаном. Доски окрашивают масляной краской, чтобы раствор не прилипал к ним, и блоки легко отходили от формы до застывания смеси.

Остается лишь заполнить форму приготовленным раствором и хорошенько его утрамбовать. Чтобы сделать пустотелый блок, в раствор вставляют стеклянные бутылки дном вверх, убирают лишний раствор и выравнивают поверхность блока. После 5-6 ч бутылки вынимают, а на их месте остаются пустоты. Сушат блоки 24 ч, после чего достают из формы и складируют штабелями.

Самодельный станок «Несушка»

Если вы собираетесь построить большой дом, несколько объектов или хотите начать свой бизнес по производству шлакоблоков, то придется изготовить станок, поскольку вышеописанная форма не сможет обеспечивать достаточное количество готового материала.

Оптимальным вариантом является станок с виброустройством, который позволяет изготавливать большие объемы шлакоблоков, не дожидаясь застывания раствора. Это объясняется не только особым принципом работы механизма, но и более густой консистенцией раствора – для этого следует делать жесткий, вязкий раствор, дающий меньше усадки при высыхании.

Есть 2 метода механизированного производства: с использованием вибростола, как на изображении выше, или с помощью самодельной формы для шлакоблока, оснащенной двигателем со смещением центра тяжести на валу. Последний способ более удобный, поскольку позволяет сразу делать цельные сформированные блоки, не переворачивая форму.

Предлагаем рассмотреть процесс сборки самого простого станка «Несушка». Ниже вы можете видеть чертежи формы для шлакоблока – станок представляет собой формовочную матрицу без дна и вибратор, прикрепленный к боковине. Также он имеет ручки, которые помогают легко снять матрицу, не повредив целостность еще сырого блока.



Изготовление самодельного станка для шлакоблоков:

  1. Стандарты предусматривают определенные размеры изделия, пустотность должна составлять не больше 30%, иначе пострадает несущая способность блока. Чтобы сделать матрицу, используйте листовой металл 3 мм толщиной или больше. Вырежьте фрагмент по форме шлакоблока, прибавив 5 см сверху для утрамбовки раствора. В результате у вас должно получиться 2 матрицы размером 40х25 см, 2 штуки 20х25 см, 4 ребра размером 4х4 см, козырек 40х15 см и прижимной элемент 39,5х19,5 мм.
  2. Сделайте сквозную форму без днища из заготовок размерами 40х25 и 20х25 см.. Для соединения деталей используйте сварочный аппарат. Заварите швы снаружи таким образом, чтобы металл не повело.
  3. Чтобы матрица была более устойчивой, по торцам приварите планки, вырезанные из тонких профильных труб диаметром примерно 8 см. Длина каждой заготовки – 25 см. Эти заготовки расположите внутри формы в один ряд на равном расстоянии от стенок формы и друг от друга.
  4. Приварите отрезки труб к матрице и скрепить между собой при помощи заготовок размером 4х4 см, расположив их в верхней части.
  5. По периметру основания сделайте резиновую обивку, чтобы предохранить форму от деформаций.
  6. Сделайте окаймляющий фартук, которые не будет позволять раствору рассыпаться во время заполнения формы.
  7. К длинной стороне почти готового станка прикрепите вибратор. В качестве вибрирующего устройства можно использовать маломощный электрический двигатель от старой стиральной машинки (100-150 Вт будет достаточно). Сделайте смещение, прикрепив на вал эксцентрик. Параметры придется вычислять опытным путем, поскольку слишком большие размеры и вес могут создать губительную для заготовки вибрацию, и шлакоблоки будут просто разваливаться. Закрепите мотор при помощи болтов, а их приварите к матрице сваркой.
  8. Над вибрирующим устройством прикрепите козырек, чтобы в двигатель не попала вода или цементный раствор.
  9. К краю защитного козырька прикрепите опорную ножку – она будет придавать станку дополнительную устойчивость, которая просто необходима из-за смещенного центра тяжести.
  10. Приварите ручки для снятия матрицы.

Пустоты в шлакоблоках можно делать различной формы, но они обязательно должны быть конусообразной формы, чтобы матрица легко отходила от еще не застывшего раствора. Элементы для продавливания в блоке пустот можно сделать из круглых труб, обточенных на токарном станке.

Теперь можно приступать к производству блоков. Для этого матрицу следует смочить холодной водой, чтобы слепо мог легко выйти без повреждений. Заполните форму и включите вибратор на 5-7 сек. Этого времени вполне достаточно, чтобы смесь дала усадку. Добавьте еще немного раствора, снова запустите мотор и дождитесь, чтобы прижим встал на ограничители – это будет означать, что формовка подошла к концу. Через 5-10 сек. матрицу можно снимать, не выключая аппарат.

Полезный совет: Чтобы получить совершенно гладкую лицевую сторону блока, выкладывайте слепки сушиться на резиновое покрытие.

Сохнут блоки от 7 до 20 дней в зависимости от влажности и температуры воздуха, а также сырья, из которого они изготовлены. При помощи этого простого станка два человека за час без особой спешки смогут изготовить от 40 до 70 блоков, что, согласитесь, немало. За сутки можно спокойно сделать столько блоков, сколько нужно для строительства, конечно, если есть, где их разместить сушиться.

Самый дешевый вибростанок для производства шлакоблоков обойдется примерно в 10-15 тысяч рублей. За эти деньги можно купить несколько мешков цемента с других необходимых компонентов и сделать шлакоблоков, которых хватит на целый гараж! Умение создавать форму для шлакоблоков из подручных материалов позволит сэкономить вам внушительную сумму, а осознание того, что в каждый кирпичик дома вложено время и усилия, сделает результат работы еще ценнее.