Производство пенобетона

Способ приготовления формовочных пенобетонных масс зависит от принятой технологии и вида применяемого пенообразователя. Производство пенобетона , независимо от метода вспенивания, основано на получении гетерогенной системы газ-жидкость-твердое (создание ячеек или пузырьков в цементно-песчаной смеси) и может быть организовано несколькими способами.

При выборе способа производства пенобетона следует исходить из того, какие характеристики заданы для материала, от возможности предприятия в приобретении необходимого оборудования , а также от вида сырьевых материалов и ряда других исходных условий организации производства.

В технологии изготовления пенобетонных смесей могут быть использованы дополнительные операции, направленные на оптимизацию гранулометрического состава компонентов сырьевой смеси, регулирование пористой структуры смеси, одновременное применение пено- и газообразователей, комплексное использование ПАВ с пластифицирующим эффектом и функциональных добавок, например, ускоряющих структурообразование при твердении вяжущего или стабилизирующих структуру пенобетонной смеси.

Ингредиенты для изготовления пенобетона

Основой для пенобетона служит цемент. Производители пеноблоков используют российские и иностранные марки цемента. Для пенобетона лучше всего подходят отечественные портландцементы марок 500 - 600-Д0 и 500-Д20, из импортных вариантов можно применять 42,5R и 52,5R. Чтобы сэкономить цемент, можно добавлять в смесь золу-унос. При её использовании можно снизить количество используемого цемента до 30% без значительных потерь качества конечной продукции

Песок, применяемый в создании пенобетона, может быть кварцевый, речной или мытый. Максимальный модуль крупности не должен превышать единицу для мытого песка, для речного модуль не выше 0,7, для кварцевого – 0,3.

Применяемую для создания раствора воду желательно подогревать, чтобы пенобетон быстрее схватывался. Также предпочтительно использовать мягкую воду. Для смягчения воды некоторые производители добавляют в раствор жидкое стекло, но это противоречит экологическим стандартам.

При производстве по баротехнологии чаще всего применяют синтетические пенообразователи. В классической технологии наоборот, применяются, в основном, натуральные компоненты. Органическая пена заметно повышает прочность пенобетонных блоков. Синтетические пенообразователи такого эффекта не дают.

Дополнительно в состав пенобетона добавляют полипропиленовую фиброволокно. Можно добавлять и базальтовую или полиамидную, но полипропиленовая намного экономичнее. Можно добавить и щелочестойкое стекловолокно, но оно на порядок менее эффективно.

Для скорейшего схватывания пенобетонной массы и для быстрой распалубки допускается добавление хлористого кальция, повышающего выделение тепла на 20%.

Технологии производства пенобетона

Производство пенобетонной смеси осуществляется применением технологий: классическая, баротехнология, поризационная и сухой минерализации.

Производство пенобетона с применением пеногенератора (классическая)

В классической технологии предварительно приготовленную технологическую пену смешивают при низких оборотах с цементным тестом или цементно-песчаным раствором и получают ячеистобетонную смесь. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Этапы производства пенобетона с применением пеногенератора:

1) Подготовка сырья. Для производства пенобетона используется пенообразователь, портландцемент, немолотый мелкий песок, вода температурой до + 25 °С. В зависимости от рецептуры и марки будущего пенобетона, применяют и специальные готовые добавки - ускоритель застывания (для производства пенобетона при температуре выше + 30 °С или ниже + 15 °С), фиброволокно, керамзит и т.д.

2) Приготовление пены. Предварительно разведенный водой пеноконцентрат поступает в пеногенератор. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха и, с помощью давления компрессора, выходит через трубу, генерирующую пену, в смеситель. Фактуру пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых небольших (меньше 0,1 мм) до крупных пор.

3) Производство пенобетонной смеси. В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пенобетона). После смесь затворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2 - 3 минуты активно перемешивается с цементно-песчаной субстанцией.

Баротехнология производства пенобетона

Самая дешевая (недорогое оборудование, меньше затрат по времени) и распространенная технология в России производства пенобетона. Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов в высокоскоростном пенобаросмесителе. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок - по массе (или дозируется по массе специально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все компоненты подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая внутри давление. По этому способу в смесь вводят воздухововлекающие добавки ПАВ и применяют специальный герметичный смеситель.

Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию, где в результате перепада давлений происходит её вспучивание.

Существенными недостатками баротехнологии производства пенобетона является низкая прочность изделий, полученных данным способом. Снижение данного показателя происходит из-за добавления большого количества воды в состав затворения при производстве. Если же уменьшить количество жидкости, тогда не будет происходить полноценная гидратация цемента.

Используемое оборудование: два основных вида российских установок Санни и Фомм-Проф. Установка Санни предусмотрена для производства пенобетонной смеси без участия пеногенератора. Объем выпускаемой продукции колеблется от 20 до 40 м³ в сутки. Плюсами Санни является ее относительная дешевизна и простота в использовании. К минусам можно отнести большие затраты на пенообразователь, малые объемы производства и худшее качество продукции.

Установка Фомм-Проф . Принцип работы заключается в применении классического способа. Белковый пенообразователь идет в качестве добавки. Сначала смешивается вода, цемент и песок, в получившийся цементный раствор добавляется пена из пеногенератора. Получаемый пенобетон отличается своей прочностью и хорошим качеством, а также соответствует ГОСТу. Выпускаемый объем продукции в сутки составляет от 60 м³ и более.

Поризационная технология производства пенобетона

Поризационная технология основана на смешивании в маленьком высокоскоростном смесителе цементно-песчаного раствора и пены. Применяется для заливки непосредственно у места его заливки: на объекте, в пол, пустоты, крышу. Процессы приготовления исходного раствора и его поризация разнесены во времени и в пространстве. Происходит более качественная гидратация вяжущего, отсутствуют следы пенообразователя в исходном растворе. Только на поризаторах возможно получение сверхлегких пеноматериалов в промышленных масштабах с повышенными прочностными характеристиками.

Для приготовления используются мобильные установки (отдельно готовится раствор из песка и цемента, насосом подается вода, поризатор изготовляет пену, которая вмешивается в раствор и готовая смесь пенобетона через шланг заливается в подготовленную форму для застывания).

Технология сухой минерализации

Технология сухой минерализации заключается в предварительном приготовлении низкократной пены c ее последующей совмещении с сухой цементно-песчаной смесью. Эта технология хороша возможностью работать на низком водотвердом отношении В/Т (менее 0,5) и низком содержании пенообразователя (0,2 - 0,4% от массы вяжущего) без потери качества. Сложный процесс пеногенерации существенно упрощается - низкократную пену просто приготовить на любом примитивном оборудовании. Плотность пенобетона легко регулируется количеством пенообразователя и кратностью пены.

Основной трудностью промышленного применения этой технологии является необходимость предварительного помола цементно-песчаной смеси. Эту проблему удается решить некоторыми практическими приемами, что делает технологию вполне применимой при монолитных заливках на объекте.

При монолитных работах по методу сухой минерализации чаще всего используют кавитационные или баро-кавитационные смесители. Разумеется, технология сухой минерализации требует своего состава компонентов и иного регламента замесов.

В качестве пенообразователя для технологии сухой минерализации рекомендуется применение смолы древесной омыленной; иногда необходимо применять синтетический пенообразователь.

Вы смотрели: Производство пенобетона

Была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и возможность выбора размеров блоков.

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса . При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду. Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б.у., которая стоит намного дешевле, чем новая.

В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:

  1. Классическая : в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
  2. Сухая минерализация : пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
  3. Баротехнология : пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.

Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии

Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.

  • сколько нужно компонентов;
  • продолжительность замеса;
  • время нахождения бетонной смеси в опалубке;
  • время и порядок сушки.

Приготовление пенобетонной смеси

Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель. Чтобы получить материал средней плотности, надо цемент с песком брать в пропорции 1:1. На каждый килограмм цемента следует взять 3-5 г отвердителя . В качестве пенообразователя можно использовать синтетическую жидкость Ареком-4. Этот компонент можно попробовать изготовить и самостоятельно.

Для этого понадобится:

  • 1 кг канифоли;
  • 150 г едкого натра;
  • 60 г столярного клея.

Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно. Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных. Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.

Изготовление пенообразователя

Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.

Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.

Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности

В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе. На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку , поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями. Именно при таком прохождении образуется пена.

В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель , в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки. Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд . Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.


С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:

  • пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
  • небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
  • пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.

Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение. Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении , поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра. Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.

Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью. Поры в блоках получаются довольно крупными, а это существенно уменьшает их несущую способность . Поэтому блоки, изготовленные в бароустановках, не рекомендуется использовать для строительства жилого дома. Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными . Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки . В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие . Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку . Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

  • 210-220 кг песка;
  • 310-320 кг цемента;
  • 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
  • 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут . Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона , и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

– популярный современный стройматериал, который приглянулся многим потребителям за его легкость, невысокую цену и хорошие эксплуатационные качества. От основного своего конкурента – – характерным серым «бетонным» цветом, отсутствием в извести, особенностями и технологией производства.

Оборудование для производства пенобетона

Установка

Основное, что требуется – это специальная установка. Их существует несколько разновидностей – каждая используется для определенного способа производства. Итак, существуют следующие установки:

  • Классического типа – это смеситель (снабженный специальными наклоненными лопастями) и пеногенератор. В минуту вал такого смесителя делает от 35 до 60 оборотов. Плюс такой системы – стабильная пена и простота конструкции. Минус – стоимость установки для пенобетона (цена: от 1,16 миллиона рублей). Ведь обычно установка представляет собой целую автоматизированную линию.
  • Баросмесители с высокой скоростью вращения вала (от 200 до 400 оборотов в минуту) не используют пеногенераторы – в них смесь взбивается в пену сразу. Это требует большего количества пенообразователя. Такое оборудование как установки для производства пенобетона этого типа достаточно мобильные и компактные. Они могут иметь стоимость от 80 до 320 тысяч рублей.
  • Также может понадобиться и такое оборудование для производства блоков из пенобетона как автомат для резки пеноблоков (если литье производится в одну общую форму). Такое оборудование вряд ли подойдет для производства пенобетона своими руками, ведь цена его может колебаться от 500 тысяч до 1,7 миллиона рублей.

Более подробно об установках и другом оборудовании для изготовления пенобетона расскажет это видео:

Формы

Именно от форм во многом зависит качество готовой продукции. Поэтому их стенки должны быть гладкими и ровными, а очертания – геометрически правильными. Формы могут быть с дном и без дна. Чаще всего их изготавливают со съемными перегородками – это удобно. Формы делают из нескольких материалов:

  • Металл (обычно толщиной от 4 до 6 миллиметров) – долговечно, надежно, аккуратно, но дорого. Стоимость таких изделий начинается от 16 тысяч рублей за штуку.
  • Ламинированная фанера обойдется значительно дешевле. Одна форма будет стоить от 2,5 до 3,5 тысячи рублей. Чтобы предотвратить расслаивание, торцы надо хорошо обработать (например, эпоксидкой). Обычно качественные фанерные изделия себя вполне окупают.
  • Пластик – не лучший вариант, так как эти формы обычно не дают нужной четкости размеров и конфигурации (хотя они имеют плюс – не требуют смазки). Стоимость их невысока – порядка 100 рублей за штуку. Опытные люди рекомендуют использовать не пластик, а стеклопластик.

Сырье

  • Основной статьей расходов станет покупка хорошего . Марки не ниже М500 (в крайнем случае М400).
  • зарубежного производства — 42,5R или 52,5R.
  • Вода предпочтительно мягкая (ее лучше немного подогреть).
  • Песок чистый, без мусора, непременно хорошо высушенный, с модулем крупности порядка 0,02 и влажностью не выше 5 процентов.
  • Далее понадобится фиброволокно (его применяют для армирования, упрочняя пеноблоки). Ориентировочная стоимость – за 600 граммов 160 рублей.
  • Пенообразователь – необходимый компонент. Он может быть синтетическим или натуральным. Пример первого – пеноконцентрат ПБ-2000, пример второго – протеиновый пенообразователь «Экопен». Бочка объемом 200 литров будет стоить от 20 до 23 тысяч рублей.

Также может понадобиться добавка-пластификатор, ускорители твердения, специальная смазка для форм.

Технологии изготовления

Классическая

Здесь смешивают концентрированный пенообразователь (как правило, органического типа) с нужным количеством воды и взбивают с помощью пеногенератора. Оставшуюся согласно рецепту воду, цемент, фиброволокно и песок перемешивают, получив бетонный раствор.

О технологиях производства пенобетона и особенностях выбора оборудования для этого расскажет следующий видеосюжет:

Баротехнология

Все отмеренные согласно рецепту материалы для производства пенобетона (включая синтетический пеноконцентрат) подаются в высокооборотный смеситель, где смешиваются в течение трех-пяти минут под давлением. В этом случае поры пенобетона получаются более крупными, чем в предыдущем (что может отрицательно повлиять на прочность). Готовая пенистая смесь, как и в классическом варианте, подается в формы.

Метод сухой минерализации

В случае с данной технологией производства пенобетона пена (полученная в пеногенераторе) смешивается с сухими компонентами. То есть цементом, песком, фиброволокном, необходимыми по рецепту добавками.

Создание теплоизоляционных материалов

Это материал отличается самой низкой плотностью (400-500 кг/см³). Он производится по ГОСТ 25485, при этом в составе отсутствует песок.

В основном используют баротехнологию. Впрочем, классический метод тоже годится.

Налаживаем производственную линию

  1. Для начала обзаведемся подходящим помещением, где имеется качественная вентиляция, отопление, водоснабжение. Потолки должны быть не ниже четырех метров. Производственную площадь делят на четыре части: два склада (готовой продукции и сырьевой), сушильная камера и производственная линия. Последняя занимает площадь не менее ста метров квадратных.
  2. Далее закупается оборудование – отечественное или импортное. Например, весьма популярны отечественные линии «Фомм-проф», «САННИ», «ПСБ», «ПН-1100». На свою продукцию известные изготовители, как правило, дают сертификаты.
    • Автоматическая установка с парогенератором мощностью от 30 до 70 кубометров в сутки обойдется, к примеру, где-то в 280 тысяч рублей. Ее плюс – простота обслуживания. Достаточно один раз пройти небольшое обучение, и человек сможет работать.
    • Также понадобятся компрессор (около 40 тысяч рублей), двухтонный погрузчик (200 тысяч рублей) и формы (их стоимость расписана выше).

Итак, начальные расходы по подготовке составят порядка 2,5 миллиона рублей. Приплюсуем стоимость сырья – это около тысячи рублей за кубометр (весьма ориентировочно). Также надо будет платить зарплату рабочим и мастеру, коммунальные платежи. Однако, как показал опыт, за пять месяцев примерно всё окупается.

Стоить помнить, что продавать свои пеноблоки можно будет лишь при получении санитарно-эпидемиологического заключения. И еще: производство это сезонное.

Не забудьте также разработать прежде бизнес-план, а также внимательно изучить технологическую схему производства пенобетона.

О том, как при помощи установки для производства пенобетона и блоков из пенобетона создать его своими руками в домашних условиях, расскажет следующий раздел.

Изготовление в домашних условиях

Домашние мастера вполне могут делать этот материал для своих нужд, получив пенобетон с плотностью от 200 до 1200 кг/см³. Как правило, песка (желательно просеянного) с цементом берется равное количество. Килограмм цемента (М500 или М400) потребует внесения трех-четырех граммов пенообразователя. Для ускорения затвердевания рекомендуют добавлять хлористый кальций (до двух процентов от количества цемента).

Для получения устойчивой пены предпочтительнее синтетический пеноконцентрат. Впрочем, есть еще вариант (лишь при условии использования парогенератора) — самим его изготовить из нагретых и хорошо смешанных:

  • канифоли (1 кг);
  • едкого натра (150 г);
  • клея столярного (60 г).

В соответствии с имеющейся у вас установкой используем классическую или баротехнологию, (в этом случае воспользовавшись бароустановкой для производства пенобетона). Кстати, многие умельцы справляются самостоятельно с изготовлением парогенератора.

Для этого требуются насос, резервуар, корпус с сеткой из металла, соединительные шланги и компрессор. Перемешанный с водой пеноконцентрат (это происходит в резервуаре) отправляется в корпус, где под давлением воздушной струи компрессора бьется о сетку, образуя пену. Ее качество проверить просто: если она не выпадает из перевернутого ведра, значит, всё хорошо.

Компоненты помещаются в смеситель (сначала песок с водой и цементом, затем – пена). Помним – в производстве теплоизоляционного бетона песок не нужен. В обычном вертикальном смесителе с лопастями перемешивается всё 20 минут. Если же взять бочку, оснащенную подвижными лопастями, можно управиться за две-три минуты. Все работы ведутся при плюс пяти градусах и выше.

К смесителю должен быть подведен сжатый под давлением воздух от компрессора – это позволяет отправлять смесь на расстояние до сорока метров. Ее заливают в формы (обычно с удобными откидными бортами), обязательно выдерживая не менее суток. Металлические и фанерные формы требуют смазки.

Готовые блоки кладутся на поддоны и лежат там еще 16 часов. Затем их отправляют на склад. из них можно будет лишь через две недели (а то большая усадка будет).

Процесс производства пенобетона в домашних условиях представлен в этом видео:

Пенобетон – это пористый камень, который создается искусственно и имеет пористую структуру по всему объему. Размер пор достигает размера до 3 мм. Его также называют ячеистый бетон. В настоящее время в производственной промышленности пенобетона, а также изделий из него, различаются две основные технологии его получения: баротехнология и производство с использованием пеногенератора. Необходимо отметить, что в обеих методиках применяется почти одинаковое сырье, но при этом отличия состоят как в способе затворения, так и в порядке введения базовых компонентов. Благодаря этому, продукция получается разной прочности и отличается качеством.

Баротехнология

Использование метода баротехнологии в производстве данного материала отличается и преимуществами, и недостатками. Изделия, полученные методом баротехнологии, имеют низкий уровень прочности, но отличаются более простым и менее затратным процессом. Они не требует дорогостоящего оборудования и слишком больших помещений, а время получения условной единицы значительно сокращается. Данный способ получения пенобетона используется именно из этих экономических соображений. Однако, если для производителей таких стройматериалов вышеназванные качества являются плюсом, то потребитель получает низкокачественную продукцию, которая не должна использоваться в больших объемах строительства.

При применении баротехнологии, в герметичный смеситель вводят базовые компоненты камня : песок или зола-уноса, цемент, вода, ускорители твердения, пенообразователь, а иногда воздухововлекающие добавки. В технологии изготовления смесей в необязательном порядке внедряются также дополнительные операции , которые направлены на оптимизацию гранулометрического состава компонентов и регулирование пористой структуры, на применение газо- и пенообразователей, а также использование функциональных добавок, которые ускоряют структурообразование.

Затем под давлением, образующегося в смесителе, все эти компоненты тщательно размешиваются и смесь активно насыщается воздухом. Этот процесс принято называть воздухововлечением . Под давлением полученный раствор через трубопровод поступает прямо в литьевые формы. При этом останавливается процесс атмосферного давления, которое нагнеталось в смесителе с помощью компрессора, после чего пенобетонная смесь начинает увеличиваться в объеме. Визуально этот процесс напоминает всход дрожжевого теста, который отличается только скоростью «всхождения»: у этого же материала в момент формовки увеличение происходит моментально.

Достоинства и недостатки метода баротехнологии

А теперь подробнее остановимся на минусах и плюсах баротехнологии производства пенобетона. Данный метод отличается более низкой прочностью продукции, что является главным его недостатком . Конечно лучше и результативней взбивать более жидкие субстанции. Чтобы сравнить, нужно представить консистенцию взбитой 30%-ой сметаны с молоком. В состав затворения производители вынужденно вводят большее количество воды, из-за чего окончательная прочность пеноблоков значительно уменьшается. Для полноценного процесса гидратации при получение цемента большее количество воды нежелательно. Процесс гидратации — это присоединение воды, которое происходит с помощью химической реакции клинкерных составляющих цемента с водой. При взаимодействии с водой цемент твердеет и превращается в так называемый цементный камень.

При этом в пенобетоне, который изготавливается методом баротехнологии, образуются довольно крупные поры . Их можно сравнить с порами мелкой пемзы. Воздушные пустоты в его структуре редко бывают меньше 1-2 миллиметров. Естественно, такие крупные поры намного снижают прочность и несущую способность блоков в будущих конструкциях зданий.

Недостатком этого метода можно также считать применение синтетических пенообразователей , которые имеют низкую экологичность . Нужная подвижность смеси, без увеличения пропорции воды, получается добавлением пластифицирующих субстанций – суперпластификаторов. Сегодня ни одно современное предприятие цементных или бетонных смесей не обходится без специальных добавок в производстве бетона, что существенно улучшает качество смеси и регулирует процессы схватывания и твердения цемента.

Несмотря на безусловное увеличение качества и подвижности пенобетонной смеси, его применение исключает использование натуральных пенообразователей , которые используются для производства ячеистых бетонов. Известно, что они получаются в процессе превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Одним словом, если потребитель решается построить дом из экологически безопасных материалов, он изначально должен исключить использование пеноблоков, которые изготовлены методом баротехнологии .

Безусловно, существенным достоинством производства этих изделий данным методом считается более низкая себестоимость , что значительно увеличивает экономическую выгоду для производителя. Основным достоинством баротехнологии является также использование более дешевого технологического оборудования, которое не требует больших вложений и организуется в любом приспособленном для этого помещении.

Если в применении данной технологии получения бетона все плюсы достаются производителям, то описание другого метода, приведенного ниже, может стать достоинством в производстве пенобетона в угоду строителям и покупателям.

Метод пеногенерации

В первой половине 20-го века инженером Байером был изобрен новый метод производства пенобетона, который отличался от баротехнологии тем, что пена продукции подготавливалась отдельно. В его производстве методом пеногенерации различаются две стадии: приготовление пены при помощи пеногенератора и минерализация полученной пены с цементом и песком. При получении изделия с применением первого метода основные компоненты замешиваются в правильной дозировке, а процесс не придерживается принципа изменения водоцементного соотношения. Благодаря этому, изделия на выходе отличаются своей технологичностью. Главный элемент – пеногенератор , в данной технологии используется для получения мелкопористой пены из смеси воздуха, воды и пенообразователя. Последний применяется с 20-30%-ой экономией. При этом, несмотря на масштабы производства, необходима полная комплектация линии современным и качественным оборудованием, что станет гарантией высокой надежности полученной продукции, а также длительного срока службы.

Вот как происходит производство блоков методом пеногенератора . В смеситель вводятся такие точно дозированные сыпучие компоненты, как цемент и песок, иногда в качестве заполнителя можно добавлять золу-уноса. При подмене песка на последний компонент, у камня значительно уменьшается теплопроводность, что, в свою очередь, повышает теплосбережение здания. Необходимо знать, что те продавцы, для которых прибыль важнее, чем качество получаемой продукции, при их производстве используют минпорошок и золу-уноса в качестве весовой добавки. Стоимость этих компонентов намного меньше стоимости цемента.

После добавления компонентов в смеситель и их смешивание, в пеногенератор подводится сжатый воздух от компрессора. При этом персонал должен постоянно регулировать подачу рабочего пенообразователя и сжатого воздуха, от чего зависит качество пены на выходе. Этот процесс ничем не отличается от производства бетона. После приготовления техническая пена подается в специально изготовленный смеситель – пенобетоносмеситель, частота оборотов которого не более 300 об/мин. Этот этап производиться очень аккуратно, без разрушения полученной пены. Затем вводиться цемент и песок. Этот процесс называется технологией «сухой минерализации». А при «мокрой минерализации» пена подается в предварительно приготовленный раствор цемента и песка. Благодаря полному контролируемому процессу активного смешивания пены с цементно-песчаным раствором, производство пеноблоков производится на более качественном уровне.

Достоинства и недостатки метода пеногенерации

Далее приведем некоторые недостатки и достоинства в пеногенераторном процессе производства. Данный метод отличается достаточно высокой себестоимостью , когда в производстве используется дорогостоящее оборудование, и на единицу готовой продукции уходит больше времени. Параллельно этому повышается также стоимость производимых блоков. То есть более высокая цена продукции вытекает из высокой себестоимости производства.

Плюсами производства данный строительных материалов с помощью пеногенератора является более качественный массив пеноблока. Применение заранее приготовленной пены помогает производить изделие на выходе с правильной структурой, тем самым избегая появления крупных воздушных пор и стремясь к получению более высокой и равномерной прочности.

Нельзя не отметить высокую экологичность в их производстве, когда используются экологически чистые пенообразователи. Их использование в строительстве домов становиться залогом здоровья их будущих жителей.

Обобщая вышеназванные качества «пеногенераторной» технологии, можно сказать, что этот метод скорее «за» потребителя, а производители, в свою очередь, стараются его не выбирать. Баротехнология им намного выгоднее и не требует больших вложений.

При возведении домов в последнее время все чаще пользуются самодельными из газобетона и пенобетона.

Пенобетон — это обычный цементный раствор, который смешивают с небольшим количеством добавок — пенообразователей.

Пенобетон — это строительный пористый материал из бетона, насыщенного огромным количеством мелких воздушных пузырьков.

Изготовление позволяет экономить деньги и время на транспортных расходах.

Плюсы материала

  • современные блоки из пенобетона пропускают воздух;
  • на них не конденсируется влага;
  • они обладают звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. толщиной в 30 сантиметров удерживает тепла столько же, сколько 85 см керамзитобетона или полтора метра кирпича;
  • стоимость их значительно ниже, чем древесины или кирпича;
  • пеноблокам не страшен огонь;
  • они очень просты в обработке (хорошо режутся, распиливаются и сверлятся), без особых проблем в них можно вворачивать саморезы и шурупы, а также забивать гвозди;
  • ровную поверхность пеноблоков можно отделывать любыми известными отделочными материалами;
  • пенобетон относится к экологически чистым строительным материалам;
  • блоки из него легкие, их размеры позволяют экономить на растворе и вести строительные работы более быстрыми темпами.

Оборудование для изготовления

Пенобетон получают в результате вспенивания и бетонная масса наполняется воздушными пузырьками. Это делает материал легким, звуко- и теплоизоляционным.

Существующие технологии позволяют производить пенобетон высокого качества и блоки из него в домашних условиях. Для этого нужно обзавестись некоторым оборудованием. В дальнейшем оно может стать источником дополнительного или основного дохода. Например, можно организовать семейный бизнес по производству пеноблоков в домашних условиях.

Самое необходимое устройство — это бетоносмеситель. Смесители разных размеров и типов с барабаном емкостью от 60 и до 240 литров можно приобрести в магазинах строительного оборудования. С их помощью получают бетонный раствор. Для превращения бетона в пенобетон необходим пеногенератор. Готовый пенобетоносмеситель при размерах 1090 х 695 х 1500 см весит 250 кг. Его можно перевозить в прицепе легкового автомобиля. Многие модели оборудованы колесиками для удобства перемещения по стройплощадке.

Для отливки пеноблоков в домашних условиях из готовой пенобетонной смеси понадобятся специальные формы, которые тоже продаются в магазинах. Можно сделать их самостоятельно из листового железа. Допустимо использовать формы из фанеры. Но в таком случае их дно и стенки выкладываются полиэтиленовой пленкой, чтобы влага из раствора не впитывалась в древесину и не нарушалась прочность блоков.

Кроме оборудования потребуются материалы:

  • цемент марок М-400 или М-500;
  • песок речной;
  • специальный пенообразователь (можно марки «Пеностром»);
  • отвердитель;
  • для окончательной просушки блоков потребуется подходящее помещение под крышей. Температура в нем должна быть не ниже +5 градусов, а лучше 30-40 по Цельсию.

Приготовление бетона

Технология производства пенобетона представляет собой производство лёгких ячеистых бетонов с помощью добавки к цементно-песчаной смеси — пены. Пена производится в специальном агрегате пеногенераторе для пенобетона.

Процесс в домашних условиях включает в себя следующие этапы:

  • песок, цемент и вода в течение примерно 30 секунд перемешиваются в барабане бетономешалки;
  • в получившуюся бетонную смесь вводится пенообразователь для насыщения раствора воздушными пузырьками;
  • в пенобетон добавляется стабилизатор пены (на 400 г пенообразователя достаточно 200 г стабилизатора);
  • барабан вращается еще около 3 минут;
  • готовая пенобетонная смесь разливается по формам для получения блоков или непосредственно в опалубку для получения монолитного сооружения;
  • через сутки блоки вынимаются из форм и укладываются для окончательной просушки на поддоны;
  • через 16-20 часов блоки готовы к использованию по назначению;
  • формы очищаются от остатков бетона, стенки их смазываются машинным маслом, весь процесс изготовления пеноблоков повторяется.

На приготовление 0,5 кубометра такого бетона требуется:

  • цемент — 200 кг;
  • просеянный речной сухой песок — 200 кг;
  • вода — 100 литров;
  • пенообразователь — 1,5 литра.

Рецептура может меняться за счет введения в состав бетона других компонентов.