Выбирая изделия из дерева, часто приходится сталкиваться с аббревиатурами МДФ, ДСП и ДВП. Многие путаются и не знают . Попробуем разобраться в чем отличия ДПС от МДФ и ДВП.

Начать можно с ДВП . Расшифровывается это как древесноволокнистые плиты . Отличается от МДФ способом изготовления. ДВП прессуют на «мокрую», а МДФ на «сухую».

В составе ДВП содержатся древесина, получаемая в процессе отходов лесопила и иной обработки дерева; различные щепки; древесина, используемая для дров. Применяется такой материал в основном для задних перегородок шкафов и дна выдвижных ящиков.

В чём отличия ДСП от МДФ и ДВП

Плюс такого материала в его низкой цене при большом сроке использования, а минус — в довольно узкой сфере применения. Заменить его МДФ или ДСП не получится, только фанерой и то не всегда.

ДСП – это древесно-стружечная плита , состоящая из стружек и древесных опилок, связанных между собой специальным веществом. Как правило, ДСП используют для строительства межкомнатных перегородок, изготовления корпусной и офисной мебели, оформления интерьеров. Для ванных комнат и санузлов используют ДСП с повышенной влагостойкостью.

Плюсы ДСП это: прочность, стойкость к влаге и техническим повреждениям, низкая цена, лёгкость обработки.

Плюсы и минусы ДСП

Минусы ДСП : наличие в составе вредного вещества — формальдегида, с помощью которых происходит скрепление частиц материала. Однако есть 2 вида ДСП. Там, где написано Е1 — не все так страшно, а вот Е2 запрещено использовать при изготовлении мебели для детей. И ещё один минус – это невозможность провести тонкую обработку (вырезать какие-либо сложные детали, провести глубокую фрезеровку).

Что касается МДФ , то это средней плотности древесно-стружечная плита, которая является своего рода расшифровкой английской аббревиатуры MDF. Изготовляется из сухих волокон дерева и формируется в виде плит, которые прессуют «горячим» методом. Отличие этого материала от того же ДСП в том, что в его составе нет небезопасных для человека смол и фенола. Связка элементов происходит с помощью природного вещества лигнина.

Этот материал широко используется в производстве наличников, различных стоек, доборов, деталей для входных и межкомнатных дверей, межкомнатных перегородок.

Плюсы МДФ : экологичность, плотность, большой выбор размеров, очень лёгкая и простая обработка материала, не трескается и не кривится со временем.

Минусы МДФ : довольно большая цена, так как на данный момент существует мало предприятий, выпускающих МДФ; мягкость — при ударах могут появиться вмятины или иные деформации материала.

Конечно же, каждый выбирает исходя из потребностей и своих финансовых возможностей, но теперь понятно, в чем заключаются отличия между этими материалами, а также их сильные и слабые стороны.

Очень востребованными строительными, отделочными, а также материалами, применяемыми при изготовлении мебели, являются ДСП, ДВП, и МДФ . И трудно найти человека, который ни разу не слышал о существовании этих материалов. Однако многие не знают: чем ДСП ДВП и МДФ похожи, и чем они друг от друга отличаются.

Изготовление

ДСП (древесностружечная плита) производится из стружек и опилок и специального связующего вещества при помощи метода горячего прессования. В качестве древесины для производства древесно-стружечных плит обычно используется древесина хвойных и лиственных малоценных пород. Очевидно, что сроки эксплуатации, а также другие характеристики ДСП, всецело зависят от качества как древесины, так и применяемого связующего вещества. В настоящее время древесно-стружечные плиты подразделяются на плиты с очень малой, малой, средней и высокой прочностью. Также ДСП бывают однослойными, трехслойными и пятислойными.

ДВП (древесноволокнистая плита) изготавливается из равномерно размолотой массы при помощи метода мокрого прессования, поэтому одна из сторон готовой ДВП навсегда остается шершавой. Вторую же, гладкую сторону, полируют, применяя специальные технологии. При производстве ДВП в качестве связующего вещества используются синтетические смолы со специальными добавками, улучшающими их свойства, в частности повышающими влагостойкость, увеличивающими прочность плит, а также предотвращающими их разрушение. В наши дни в продаже имеются древесноволокнистые плиты полутвердые, твердые, сверхтвердые, изоляционные и изоляционно-отделочные.

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготовляется из очень мелких древесных частиц. Из отходов деревообработки при помощи специального оборудования получаются небольшие кубики, которые впоследствии обрабатываются паром под давлением. Затем изготовленный материал измельчается с использованием терочной машины - дефибрера. И получившиеся мелкие древесные частицы скрепляются при помощи специального раствора. Толщина листов из МДФ обычно составляет от 4 до 22 мм. Поверхность этих листов отличается гладкостью и однородностью.

Применение

ДСП . Всем известно, что ДСП «боится» помещений с повышенной влажностью . Сегодня ДСП используется для изготовления корпусной мебели, применяется в строительстве в качестве перегородок. ДСП часто необходимы для оформления интерьера помещения. ДСП могут подвергаться практически любой обработке. ДСП можно пилить, сверлить, красить .

ДВП по своим эксплуатационным свойствам немного уступает фанере . В наши дни ДВП применятся для производства стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков. Однако нужно отметить, что область применения ДВП довольно ограничена .

МДФ используется при изготовлении дверей . Также из этого материала получаются долговечные наличники, фасады для мебели, полотна под покраску, а также различные накладки для входных дверей. МДФ компактны и обладают очень важным свойством - неизменностью своей геометрической формы.

Сравнительные характеристики

Влагостойкость

ДСП, ДВП и МДФ считаются влагостойкими. Однако самое низкое свойство влагостойкости имеет ДСП. Этот материал при использовании его в очень влажных помещениях разбухает и деформируется. Согласно проведенным исследованиям, самым влагостойким считается материал МДФ. Изделия из МДФ могут эксплуатироваться в помещениях, влажность в которых достигает 80%.

Экологичность

ДВП и МДФ являются высоко экологичными материалами. Но при изготовлении ДСП применяются формальдегидные смолы. Поэтому при использовании мебели из ДСП в воздух выделяется небольшое количество формальдегида, что не является полезным, однако минимальное количество выделяемого формальдегида полностью безопасно для человека.

Стоимость

Самым экономичным, т.е. недорогим, вариантом по праву считается ДСП. Цена на ДВП выше. Однако и долговечность ДВП также выше, по сравнению с ДСП. МДФ, конечно, дороже и ДВП и ДСП. Однако цена этот материал складывается не только из стоимости его изготовления, но и из транспортных расходов.

Каждый материал (ДСП, ДВП и МДФ) имеет свои преимущества и недостатки . И для того, чтобы выбрать тот материал, который необходим для решения определенной задачи, желательно обратиться за консультацией к специалистам.

Когда мы приступаем к серьезному ремонту, трудно обойтись без « трех материалов на три буквы» - ДВП, ДСП и МДФ. Дело за малым – подобрать для каждого этапа ремонта и строительства подходящий материал.

Древесностружечные плиты ДСП – для отделки помещений и мебели

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек), смешанных с синтетическими смолами. Сырьем для ДСП является любая малоценная древесина как хвойных, так и лиственных пород. ДСП - это трехслойные плиты с наружными слоями из мелкой щепы и плотным внутренним слоем из щепы более крупной фракции. Плиты шлифуются для последующего облагораживания ламинированием, кашированием или шпонированием. Внутренний слой препятствует разрушению плиты при повышенных нагрузках.

ДСП во многом превосходят натуральную древесину: они меньше разбухают от влаги, менее горючи, при неравномерном изменении влажности не коробятся, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, более биостойки. К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины и уступают ей в прочности. Плиты ДСП используются для изготовления мебели, дверей и отделки помещений. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего вещества. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся.

Древесно-волокнистые плиты ДВП – для утепления

Сырьем для древесно-волокнистых плит ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств в древесную массу добавляют парафин, канифоль, которая повышает влагостойкость, синтетические смолы (для упрочения плиты), антисептики. Различают сверхтвердые (плотность 950 кг/м 3), твердые (850 кг/м 3), полутвердые (400 кг/м 3), изоляционно-отделочные (250 кг/м 3) и изоляционные (до 250кг/м 3) древесно-волокнистые плиты.

Плиты ДВП хорошо использовать в качестве утеплителя. Это отличные теплоизоляторы (плита толщиной 12 мм равна одному кирпичу или доске толщиной 45 мм). Плиты обеспечивают хорошую звукоизоляцию, не разрушаются вредителями благодаря включенным во время производства антисептикам. Плиты ДВП не следует путать с ДСП (древесно-стружечными плитами). ДВП - это мягкий, легкий и ломкий картон различной толщины и крепости. Лицевая сторона плиты - гладкая, другая - немного рифленая. ДВП легко режется, не деформируется от перепадов температуры и влажности. На ее лицевую сторону хорошо приклеиваются обои.

Плиты МДФ – для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений

МДФ (Medium Density Fiberboards) - древесноволокнистая плита средней плотности. МДФ производят методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.

Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки. Помимо этого, плита МДФ очень удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо для оклеивания натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения самых нестандартных дизайнерских решений. Плиты МЖФ все чаще применяются в изготовлении дверей и мебели благодаря особым качествам: высокой гидрофобности (стойкости к влажности), экологичности (не содержит формальдегид), легкости в механической обработке, хорошей звуко- и теплоизоляции. Однородная, плотная поверхность плиты делает легкой ее внешнюю обработку (покраска, ламинирование и нанесенин разнообразных декоров). МДФ используется как для изготовления дверных полотен (обвязок, наружных панелей, в том числе формованных), так и коробок.

Использование данного вида плит получает все большее распространение во всем мире, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Изображения взяты из открытых источников

Изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно - формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство - имеет низкую цену. Именно поэтому - самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП - с повышенной влагостойкостью.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида - не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

ДСП - очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

Классификация и обозначения ДСП.

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89 .

Первая позиция (в нашем примере: П-А) - марка ДСП.

Существующие в России стандарты выделяют две марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются своими физико-механическими характеристиками. Марка П-А более высокого качества и имеет перед маркой П-Б лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение и более низкие показатели по проценту разбухания, покоробленности и шероховатости поверхности.

Вторая позиция (в нашем примере: 1) - сорт ДСП.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

  • на плите первого сорта не допускаются выступы или углубления, смоляные или парафиновые пятна;
  • на плите первого сорта не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов (исключение - единичные сколы (выкрашивание) до 3 мм и протяженностью по кромке до 15 мм); на плите второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
  • на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
  • на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
Третья позиция (в нашем примере: М) - вид наружного слоя ДСП.

По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным .

Четвертая позиция (в нашем примере: Ш) - обработка поверхности ДСП.

Плиты бывают шлифованные (Ш) и нешлифованные.

Пятая позиция (в нашем примере: Е1) - класс эмиссии формальдегида в ДСП.

Класс эмиссии показывает допустимое ГОСТ 10632-89 содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг). Изготовление плиты с большим содержанием формальдегида недопустимо.

Шестая позиция (в нашем примере: 3500х1750х16) - размеры ДСП в мм.
Седьмая позиция (в нашем примере: ГОСТ 10632-89) - номер ГОСТа на ДСП.

Для облицовки бумажно-смоляными пленками (ламинирование и каширование) используют шлифованную ДСП марки П-А, первого (редко - второго) сорта с мелкоструктурной поверхностью и эмиссией формальдегида Е-1 (хуже Е-2).

Для производства детской мебели должна использоваться только плита класса Е-1.

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Водостойкость.

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

Огнестойкость.

Для придания ДСП огнестойкости в ее состав вводят специальные вещества - антипирены. В настоящее время в России специализированное производство огнестойких плит отсутствует.

ДСП ламинированная

Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги - Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.

После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря - к горячим кофейникам и сковородкам).

Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно также, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

МДФ (MDF)

Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для - как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что - очень экологичный материал. стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства - целых 25%).

Плюсы: - как было сказано выше - экологически чистый материал.