Бывают ситуации, когда в стекле нужно сделать отверстие. Можно обратиться за помощью к специалистам - они знают, как аккуратно просверлить стекло, не разбив его, но многие домашние мастера предпочитают делать это сами.
Способы сверления отличаются друг от друга типом применяемого инструмента, расходными материалами, технологией сверления и другими моментами.
Характеристики стекла и особенности производства
Прежде чем просверлить отверстие в стекле, следует разобраться с особенностями этого материала. Процесс производства его довольно сложен, так как предусматривает применение специальных инструментов:
- Основной этап производства предусматривает создание расплава, в который входят определенные компоненты. Для этого необходимо воздействие температуры около 2 500 градусов Цельсия.
- Для создания прочной структуры расплавленный состав резко охлаждают. За счет этого каленный сплав кристаллизуется.
Именно химический состав применяемого сплава определяет основные эксплуатационные качества, а также вероятность того, что структура не треснет при механической обработке.
В зависимости от химического состава выделяют следующие стекла:
- Сульфидные.
- Оксидные.
- Фторидные.
Различные стеклянные изделия должны обладать разными эксплуатационными качествами.
Различают стекла:
- Оптические. Существуют различные оптические приборы, главной частью которых можно назвать сочетание призм и линз. Для их изготовления применяют специальное стекло.
- Кварцевые. При плавлении кварцита можно получить стекло, которое применяется при изготовлении различной посуды и декоративных элементов.
- С высокой защитой к химическому воздействию. Некоторые разновидности стекол могут выдерживать воздействие нефтепродуктов и других химических веществ. Они применяются при изготовлении тары и защитных конструкций.
- Промышленного предназначения. Эта группа получила широкое распространение в промышленности и быту.
- Каленый материал с более высокой прочностью. Закалить стекло можно различным образом.
По области применения выделяют следующие материалы:
- Для изготовления тары.
- Для остекления оконных рам.
- Снижения уровня радиации.
- При производстве стекловолокна.
- Защиты экрана мобильных и других устройств.
- Для изготовления посуды.
- Для изготовления медицинских изделий.
- Защиты поверхности духовки и каминных экранов.
- Для изготовления различных источников света.
- Для изготовления различных оптических приборов.
Стоит учитывать, что некоторые стекла не могут подвергаться механической обработке. Это связано с тем, что их структура обладает высоким показателем хрупкости. Вырезать круглое отверстие можно в банке, на пластине стекла и многих других изделиях.
Какие инструменты нужны
Чтобы просверлить дырку в стекле, можно применять различные инструменты. Правильный подбор инструмента позволяет исключить вероятность повреждения материала при обработке. Наиболее распространенными разновидностями считаются:
Диаметр режущего инструмента должен соответствовать диаметру отверстия, которое нужно получить в изделии.
Подготовка заготовки из стекла
Проделать правильно отверстие в материале можно при условии тщательной подготовки заготовки. Инструкция выглядит следующим образом:
- Обработка поверхности при помощи спирта или скипидара. Затем следует очистить поверхность чистой тряпкой.
- Заготовка должна быть расположена на основании так, чтобы во время обработки она не меняла свое положение.
- Основание, на которое будет укладываться заготовка, должно быть большего размера. Нельзя допускать, чтобы края стекла выходили за пределы основания, так как небрежность может привести к его повреждению.
- На поверхность в месте высверливания отверстия наклеивается малярный скотч. Это позволит исключить соскальзывание инструмента в начале обработки.
- Центр отверстия можно обозначить маркером.
- Если работа проводится впервые, можно сделать пробное отверстие на ненужном стекле.
- При выполнении сверлильных работ следует быть максимально аккуратными. Спешка может стать причиной серьезных дефектов.
- При работе со стеклом или керамикой нужно следить за тем, чтобы сверло было расположено строго перпендикулярно поверхности - так отверстие будет качественным.
- Не рекомендуется проводить обработку за один проход. Это связано с тем, что стекло считается труднообрабатываемым, при длительном сверлении режущая кромка может нагреваться. При нагреве инструмента часть тепла передается материалу, ухудшая его эксплуатационные качества.
- Когда сквозное отверстие почти получено, следует остановить процесс, после чего перевернуть изделие и продолжить сверление с обратной стороны. Так можно получить качественное отверстие.
- Можно обработать края при помощи наждачной бумаги. Рекомендуется выбирать бумагу, которая имеет мелкую фракцию.
Применение обычного сверла
Если обработка стекла не предусматривает серийное производство, то нет необходимости в приобретении специального инструмента. Его стоимость достаточно велика, при длительной эксплуатации поверхность режущей кромки изнашивается. Вот как просверлить дырку в стекле с помощью обычного сверлильного станка. Вам понадобятся:
- Сверло для работы с металлом или керамикой. При их изготовлении применяют твердый сплав, который может выдержать длительную эксплуатацию.
- Дрель с низкими оборотами и сверлильный станок с возможностью регулировки количества оборотов.
- Обычный пластилин.
- Скипидар.
- Раствор спирта.
Инструкция по сверлению:
- Стекло размещается на ровной поверхности. Края не должны выходить за ее пределы.
- Обрабатываемый участок стекла обезжиривается.
- После фиксации инструмента в патроне следует установить минимальные обороты. Слишком высокая скорость вращения сверла может привести к деформации заготовки. Кроме этого, степень биения инструмента должна быть низкой, так как переменная нагрузка может привести к появлению трещин.
- На обрабатываемой поверхности размещают пластилин, который позволит исключить вероятность соскальзывания инструмента. В центральной части создается небольшое отверстие.
- Чтобы снизить вероятность появления трещин, следует проводить работу аккуратно. Слишком большое усилие становится причиной появления различных дефектов. Минимальная скорость вращения должна составлять 250 об/мин. При высокой устойчивости материала к механическому воздействию устанавливается показатель 1000 об/мин.
При механической обработке образуется стружка мелкой фракции - при работе следует использовать защитные очки.
Преимущества использования песка
При использовании режущего инструмента велика вероятность повреждения поверхности. Избежать этого поможет применение песка. Вам потребуются:
- Песок мелкой фракции.
- Бензин.
- Газовая горелка.
- Небольшое количество олова.
- Сосуд, изготовленный из металла.
Порядок работ:
- Поверхность обезжиривается. Для этого можно использовать раствор спирта.
- На участке, где нужно получить требуемое отверстие, насыпается горка песка. Его немного смачивают.
- С помощью острого предмета создается небольшое углубление.
- В созданное углубление заливают расплавленное олово, после чего нужно немного подождать.
- Горка песка убирается с поверхности. После этого газовой горелкой олово расплавляется.
Стоит учитывать, что так получить качественное отверстие достаточно сложно, поэтому дополнительно необходима механическая обработка отверстия сверлом.
Даже незначительные ошибки могут привести к серьезным дефектам обрабатываемого материала. Вот советы о том, как сделать дырку в стекле и не повредить его:
Эти же методы подходят и тем, кто собирается просверлить зеркало в домашних условиях. Для получения больших отверстий следует применять специальный инструмент, который называют стеклорезом. Особенности конструкции позволяют получать качественные отверстия в самые короткие сроки.
Чтобы вырезать отверстие в керамической плитке большого диаметра очень часто применяют сверло-балеринка, ещё реже - алмазную коронку и тому подобные способы. Я хочу рассказать как выйти из ситуации, когда у вас ничего подобного нет под рукой, кроме болгарки естественно. А болгарка или УШМ все же распространена больше чем инструмент перечисленный ранее. Это хитрость, которая вам возможно и пригодится в жизни.
Вырезаем круглое отверстие в плитке болгаркой
Перво наперво размечаем цент окружности, которую будем вырезать, а затем полный радиус окружности. И сделать это все нужно с двух сторон.С лицевой стороны:
С обратной:
Теперь берем болгарку и внутри окружности делаем пропилы, максимально приближенные к краям окружности.
Так делаем по одной плоскости всего круга.
Теперь поворачиваем плитку на 90 градусов.
И делаем болгаркой точно такие же пропилы.
Кусочки в центре начинают ломаться - это нормально.
Когда вы дойдете до конца стороны окружности, все перегородки сломаются и у вас уже получиться нечто похожее на круг.
Далее шлифуем грани окружности, проходя по ним аккуратно диском болгарки.
Получается почти ровная окружность, но с углом по толщине.
Переворачиваем плитку на внутреннюю сторону.
Так же шлифуем грани.
Затем, чтобы привести окружность в норму, и убрать острый образовавшийся угол, скалываем его кусачками. Осторожно откусываем его по всему диаметру.
Для чистовой обработки проходимся напильником.
На этом все. Немного несложных действия и у вас получился идеальный круг в плитке.
На протяжении всей работы не забывайте о средствах защиты - защитных очках и перчатках. При работе с УШМ будьте предельно внимательны и осторожны.
Несомненно предложенный мной способ заметно более трудоемкий, по сравнению с классическими методами, но я всего лишь предлагаю вам выйти из сложной ситуации.
Сморите видео
Подробнее о нанесении размеров, резке и обработке отверстия в плитке смотрите видео.Чтобы установить мойку в столешницу, нужно потратить немало времени и труда. Но если правильно вырезать отверстие в мебельном блоке и произвести монтаж, мытье посуды не будет казаться таким обременительным занятием. Далее пойдет речь о том, как вырезать столешницу под мойку.
Изготовление и применение шаблона
Процесс установки мойки в столешницу состоит из нескольких этапов. Чтобы правильно выполнить эту трудоемкую работу, необходимо аккуратно вырезать отверстие в столешнице, при этом желательно придерживаться нижеприведенной инструкции.
- Сначала нужно приобрести чистый лист картона необходимого размера, из которого будет вырезаться шаблон. Этот рабочий этап будет упрощен, если производитель, что часто бывает, сам изготовил шаблон и вложил его в упаковку с товаром. Останется лишь вырезать ножницами шаблон по прорисованному контуру. Если шаблона нет, нужно взять мойку, перевернуть ее вверх дном, приложить к картону, после чего с помощью карандаша нанести необходимое очертание и вырезать шаблон по готовому контуру. Если отсутствует упаковка с рисунком, и нет необходимого листа картона, обрисовка перевернутого сантехнического изделия проводится прямо на столешнице.
- Далее нужно оценить будущее место расположения мебельного блока. Надо наперед знать, где будет установлен смеситель, как сделать разводку труб, предвидится ли подрезка столешницы перед окончательной установкой. Также необходимо оглядеть конструкцию мебели с внутренней стороны. Это позволит определить, какие элементы в случае необходимости еще можно будет подрезать, а какие трогать нельзя – несущие фрагменты столешницы должны оставаться целыми и нетронутыми.
- Если шаблон готов, наступает время им воспользоваться. Чтобы сделать разметку столешницы, к ее поверхности нужно прикрепить шаблон, при этом он должен быть неподвижен. После этой операции рисуется контур. Такая же работа проводится, если в наличии имеется заводской шаблон. По обведенной линии можно будет резать сразу. Если применяется картонка или перевернутая мойка обводилась карандашом на столешнице, предстоит дополнительная работа. Дело в том, что проведенная линия будет повторять края мойки, а вставляться в будущее отверстие будет ее чаша. Поэтому нарисовать нужно еще один контур – внутренний. При его прорисовке нужно учесть расстояния от края мойки до элементов крепления сантехнического прибора. В результате получается новый шаблон, который ориентирован на размеры чаши. Он прикладывается к поверхности столешницы и наносится новый контур, по которому можно будет выпилить отверстие.
- Существует вариант, при котором картонный шаблон крепится к поверхности столешницы и по его краям пилится отверстие. Если посмотреть на такую работу с практичной стороны – это неудобно – лучше нанести контур карандашом. При резке по нарисованной линии существует реальная вероятность образования сколов на внутренних краях столешницы. Чтобы избежать брака, рекомендуется на поверхность в район намеченного контура приклеить малярный скотч, который в перспективе можно будет легко удалить. Для того чтобы начать пилить, необходимо с внутренней стороны от нарисованной линии проделать дрелью в теле столешницы отверстие. В просверленное отверстие протягивается пилка лобзика, после чего она фиксируется в инструменте. Пилить нужно аккуратно и без спешки, так как при надавливании полотно может уходить в сторону от намеченного контура.
- Полученный срез зачищается наждачной бумагой, продувается и тщательно смазывается силиконом. Благодаря этому составу губительное воздействие влаги на поверхность среза сведется к минимуму. Если установке чаши мойки будут мешать какие-то фрагменты мебельного блока, их необходимо аккуратно подрезать. Замеры для подрезки нужно делать точно – выполнять такую работу «на глаз» не рекомендуется. Нужно знать, что при применении шаблона завода-изготовителя выпиливание внутренних элементов проводить значительно легче и проще, так как при его изготовлении предусмотрены и такие нюансы.
Установка мойки в столешницу
- Чтобы приступить к окончательному монтажу мойки, необходимо проделать некоторые обязательные работы. Сначала нужно примерить трубы и собрать сифон, затем во внутренней конструкции столешницы надо сделать отверстия под канализацию и водопровод. Все эти работы выполняются лобзиком или коронкой. После этого проводится монтаж смесителя, если для него приготовлено место на столешнице. Кроме того, если есть необходимость, подрезаются шланги. Если смеситель будет устанавливаться на самой мойке, на сантехническом приборе определяется место для оборудования и рассверливается отверстие нужного диаметра.
- Перед установкой мойки на сантехническое изделие надевается уплотнительная лента – она, как правило, идет в комплекте с прибором. Лента фиксируется недалеко от края, при этом оставляется свободным специальный желобок, в который будет заливаться силикон. Затем на свои места устанавливаются крепления, которые при затяжке недотягиваются – фиксироваться намертво они будут после того, как вся конструкция будет окончательно совмещена. Если смеситель должен быть закреплен на мойке, наступает очередь для его монтажа. Отверстие обильно намазывается силиконом, после чего проводится установка сантехнического изделия в отверстие под мойку. Перед монтажом крепления необходимо пригнуть. Чтобы мойка села на свое место и хорошо вписалась в контур проема, сантехническим прибором нужно немного подвигать. После этого надо залезть под мойку и окончательно затянуть крепежные элементы. Пока герметик находится в жидком состоянии, он вытирается – спустя некоторое время состав схватится и застынет. Если где-то остались зазоры, их также нужно заделать герметиком.
Мойка в столешницу установлена. Сантехническим прибором можно пользоваться.
Видео
Правильная подготовка отверстия в столешнице и технология монтажа мойки показаны в следующем видеоролике:
Фото
Отсутствие отверстий для кранов или смесителей в современных раковинах это не брак, а необходимость. Технологии установки таких изделий предполагают несколько позиций для самой мойки.
Линейка товаров предлагает несколько базовых диаметров для сантехнического оборудования — попробуйте здесь угадать, какой необходим! Гадать не будем, будем устанавливать.
Два вида моек
Наиболее популярными сейчас являются два вида кухонных раковин:
- Раковины из нержавейки ;
- Изделия из керамогранита .
И с нержавейками, и с керамогранитом производители не спешат со сверлением отверстий, отдавая на откуп эти мелочи продавцам.
К сведению!
В магазинах продаж моек можно договориться о сверлении отверстий.
Цена манипуляции подъемная, указываете диаметр и место, оплачиваете и получаете готовое изделие с местами для монтажа кранов, .
Проблема решена, на этом можно закрыть разбираемую тему, но существуют ситуации в корне меняющие изначальные планы. Тем более, желание сделать все своими руками, и то наслаждение, которое получаешь от хорошо выполненной работы — ни с чем несравнимо.
Самостоятельная работа
Простые вещи способны мир перевернуть. Изначальное желание установить кран с правой стороны в углу, будет сведено на нет, если ваша супруга левша.
На заметку!
В кухне, как нигде, большое значение уделяется красоте, функциональности, еще и эргономике.
Левшам очень неудобно открывать кран, находящийся справа, левой рукой.
Вода попадает на руку.
Наша инструкция:
- Все работы с изделием производите до установки на стационарное место, этими несложными действиями вы предотвратите деформацию предмета и преждевременную порчу;
- Мойку установите горизонтально на деревянную основу. Просверлите сверлом для металла небольшое отверстие достаточно 5-6 мм для определения с центром окружности;
Совет!
Если вы применяете пробойники и молоток, то вышеназванная манипуляция не обязательна.
- А далее три пути на выбор:
- Молоток и пробойник. Здесь все просто закрепленную пробиваете специальными насадками вручную, насадка изначально подбирается под диаметр отверстия в мойке под смеситель или кран;
- Пробойник специальной конструкции. Это механическая игрушка, которая использует метод выдавливания. Состоит такой пробойник из штыря резьбового и двух насадок, метчика и прессовочной шайбы с головкой под ключ гаечный. Установив штырь в отверстие с наружной стороны, накрутив шайбу с головкой, вы ключом осуществляете подтяжку-прессовку. Результат этой манипуляции – отверстие в мойке из нержавейки под смеситель;
- Третий путь — специальное сверло, названное морковкой. Название настолько прижилось, что даже на заводской упаковке товара иначе как сверло-морковка его не называют. Сверло представлено конусом, с диаметром режущей кромки от 6 до 32 и даже 38 мм. Принцип пользования сверлом мы описывать не будем, все понятно.
В копилку!
Иногда выбор потребителя останавливается на смесителях со стаканами большого диаметра.
Сифон для мойки с большим отверстием требует большого посадочного гнезда.
Тогда есть несколько выходов: первый — заказать отверстие в магазине, второй — засверлить по окружности несколько отверстий меньшего диаметра.
Затем просто соединить их между собой, удалив внутренний круг стамеской.
Правда, потребуется аккуратность и точность движений.
Чем просверлить отверстие в мойке из нержавейки — мы разобрали, переходим к камням.
Камень и под камень
Гораздо интереснее тема сверления посадочных гнезд в мойках каменных.
Что делаем?
- На месте предполагаемого отверстия делаем метку и просверливаем;
Обратите внимание!
Простая манипуляция — работа со сверлом – на практике не слишком простая.
Сверло с победитовой вставкой для этой работы противопоказано, оно не столько сверлит, сколько скалывает, лущит материал.
Неплохо показало себя сверло для металла, но необходимы малые обороты самой дрели (в идеальном варианте лучше использовать ручную дрель).
При больших оборотах происходит оплавление краев.
- В процессе сверления материал может быстро нагреваться, но это сложно контролировать. Сверление отверстия в мойке из искусственного камня лучше провести тонким сверлом. Работаем по периметру всего будущего гнезда;
- Перегородки между отверстиями рекомендовано «пройти» двумя способами:
- Надсекаем штрихи электропаяльником, с последующим выбиванием пробки молотком;
- Лобзиком материал неплохо пилится. Хотя этот процесс более долгий, но край получается наиболее ровный;
- Шлифовка окружности отверстия производится круглой абразивной насадкой для всей окружности. Если таковая в хозяйстве отсутствует, используйте обычный круглый напильник.
В копилку!
Просверлить отверстие в мойке из искусственного камня можно и алмазным сверлом, если оно имеется у вас.
Информируем!
В некоторых чашах существуют специальные метки.
Это места, где ударив прицельно молотком, можно пробить отверстие.
Делать это необходимо с осторожностью, сами метки обозначены бумажными наклейками, которые при транспортировке могут сползать.
Удар в другую точку может привести только к разрушению материала.
В заключение
Тема, как вырезать отверстие в мойке под смеситель, нами разобрана. Осталось просмотреть видео в этой статье для визуализации и полного представления процесса. Однако если вы не уверены в результате, лучше обращайтесь к специалистам.
Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.
Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.
Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.
Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.
Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака .
По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап . От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.
Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь !
Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.
На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.
