Современное водяное отопление – это высокотехнологичная инженерная система, сложная и дорогая. Помимо эффективности, важнейшим свойством отопительных систем является надёжность, способность работать бесперебойно. К сожалению, вечного ничего нет, что-то изнашивается со временем, где-то практически сразу сказывается брак, допущенный при монтаже. Одной из основных причин отказов является разгерметизация контуров. А вот чтобы понять, есть ли утечка, чтобы найти проблемный участок производится опрессовка системы отопления. Реальность такова, что для обывателя эта важнейшая операция оказалась покрытой мраком. Возникает очень много вопросов и ошибочных предположений.

Что значит «опрессовать систему»

Прежде всего, разберёмся, что такое опрессовка системы отопления. По сути, это способ неразрушающего контроля. Опрессовка представляет собой процесс тестирования оборудования или трубопроводов пробным повышенным давлением (в систему нагнетается вода или воздух), или, как говорится в теплотехнических документах, «испытание на прочность и плотность». Идея проста: если система не даёт течи при избыточном давлении, то она будет бесперебойно функционировать и в нормальном режиме.

Важно! Опрессовкой здания называют комплекс мер, включающий в себя испытания и промывку трубопроводов, ревизию/замену некоторых рабочих элементов, восстановление целостности изоляции. В частном домохозяйстве «опрессовываться» может не только отопление, но также канализация, контур ГВС или трубы в водяной скважине.

Целью гидравлического испытания отопительной системы является проверка:

  • прочности корпусов и стенок всего контура (труб, теплообменников, радиаторов, арматуры);
  • плотности соединения различных элементов системы;
  • работоспособности кранов, рабочих манометров, клапанов и задвижек (они должны «держать»).

Трубы могут разрушаться под действием коррозии, случаются ситуации, когда трубопроводы получают механические повреждения, например во время проведения демонтажных работ при реконструкции дома. Крайне редкое явление, но иногда может попадаться заводской брак. Утечки чаще всего появляются в местах обвязки котлов, арматуры и отопительных устройств, на сборных фитингах и сварных/паяных соединениях. Высокие температуры и гидравлические удары потихоньку делают своё дело.

Гидравлические испытания – это регулярная обязательная профилактика

Когда нужно выполнять опрессовку

В зависимости от поставленных задач, принято выделять три типа опрессовки систем отопления в многоквартирных домах и частных коттеджах:

  • Первичная

Перед сдачей в эксплуатацию собранная новая система в обязательном порядке подвергается диагностике. Выполняется она после подключения всех элементов системы (теплогенератора, радиаторов, расширительного бака и т.д.), но до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. В основном проверяется качество сборки.

  • Очередная (повторная)

Профилактические гидравлические испытания системы или её участков рекомендуется производить каждый год, сразу после окончания отопительного сезона и проведения планового обслуживания. Цель: подготовиться к следующей зиме, свести к минимуму вероятность аварии.

  • Внеочередная (аварийная)

Опрессовать отопление необходимо, если выполнялся ремонт на каком-то участке или, например, демонтировался радиатор, отсоединялся котёл. Считается, что после промывки системы или запуска после длительного простоя её также нужно испытывать давлением. Естественно, при неполадках и отказах опрессовка является одним из методов диагностики – помогает найти повреждения и утечки.

Как производится опрессовка

Порядок опрессовки систем отопления регламентируется несколькими нормативными документами, которые описывают одни и те же операции, правда, не одинаково подробно. Нормы и правила опрессовки системы отопления изложены в следующих документах:

  • СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
  • СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
  • «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» №115 (утверждено Приказом Минэнерго России от 24.03.2003).

Подключить гидропресс можно к радиатору (вместо крана Маевкого)

Порядок проведения работ

Этапы работ всегда одни и те же. Обобщённая инструкция по опрессовке водяного отопления могла бы выглядеть следующим образом:

  1. Участок, который необходимо проверить, с помощью кранов отключается от остальной сети. В автономной системе останавливается работа теплогенератора.
  2. Теплоноситель сливают.
  3. Контур отопления заполняется холодной водой (температура не более 45 градусов) через патрубок, расположенный в нижней части системы.
  4. По мере заполнения трубопровода сбрасывают воздух.
  5. К системе подключается устройство, нагнетающее давление.
  6. Давление поднимается до рабочего уровня (в соответствие с проектом). Производится предварительный визуальный контроль целостности системы.
  7. Давление ПЛАВНО повышается до испытательного уровня.
  8. Засекаются показатели контрольного манометра.
  9. Пробное давление выдерживается в системе не менее 10 минут.
  10. Выполняется визуальный осмотр трубопроводов на предмет явных утечек или «запотевания» в местах соединения труб (пайка, фитинги). Производится поиск свищей и разрывов на корпусах арматуры, секциях радиаторов, стенках труб по всей длине (в том числе фиксируются сдвиги и деформации). Проверяется работа кранов и задвижек.
  11. Снимаются текущие показания манометра. Если падения давления не произошло – тестирование системы можно считать успешным. В случае обнаружения неполадок, воду спускают, течь устраняют, опрессовка повторяется.
  12. По результатам испытания на прочность и плотность составляется акт.

Важно! Форма акта опрессовки системы отопления утверждается структурами управления тепловым хозяйством или руководителями энергопредприятий. Случается, что бланки актов в различных районах одного города могут отличаться, иногда их называют «ведомостью поэтапной приёмки» или «справкой готовности оборудования».

Опрессовка воздухом. Для создания пробного давления используется компрессор

Опрессовка отопительной системы воздухом обычно проводится, если временно отсутствует возможность заполнить систему водой, либо при испытаниях в условиях низких температур, когда есть вероятность, что вода в трубопроводе может замёрзнуть. При пневматическом тестировании разгерметизация контура определяется по показаниям контрольного манометра. Чтобы обнаружить утечку, проблемные места (например, соединительные фитинги на трубах или резьбы арматуры для подключения радиаторов) обрабатываются мыльным раствором.

Под каким давлением испытывается водяное отопление

Чаще всего застройщики интересуются тем, каким должно быть испытательное давление при опрессовке системы отопления. Согласно рекомендациям СНиП, указанным выше, отопительные системы проверяются давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза (при этом не менее 0,6 МПа). Немного другая цифра приведена в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» – пробное давление должно быть минимум в 1,25 раза выше рабочего (не менее 0,2 МПа). Этот вариант «мягче» – будем ориентироваться на него.

В первую очередь нужно узнать рабочее давление системы. В частных домах с автономным отоплением (до 3 этажей) оно обычно не превышает 2 атмосфер, регулируется искусственно: при возникновении избыточного давления срабатывает сбросной клапан. В многоквартирных домах и общественных зданиях рабочее давление намного выше. Например, для пятиэтажных домов – порядка 3-6 атмосфер, а для зданий высотой от 8 этажей – около 7-10 атмосфер.

Большинство опрессовщиков оснащено встроенным контрольным манометром

В нормативных документах также говорится, что испытательное давление выбирается исполнителем в промежутке между минимальным и максимальным. С минимальным определились (20-30 процентов выше рабочего). От чего же зависит максимальный порог испытательного давления? Данные о максимуме предоставляются организацией, разработавшей проект. Вообще, в данном случае в расчёт берутся паспортные характеристики всех без исключения элементов системы:

  • труб,
  • теплогенераторов,
  • отопительных приборов,
  • арматуры.

Задача ограничения максимального пробного давления – не навредить системе в процессе опрессовки. Для примера, чугунные радиаторы рассчитаны на давление до 6, а панельные радиаторы – до 10 атмосфер.

Какой инструмент используется для опрессовки

Для испытания водяного отопления на прочность и плотность необходимо иметь нагнетающее устройство. Это насос, который через шланг высокого давления и обратный клапан подключается к одному из патрубков системы. Основные критерии выбора устройства – производительность (литры в минуту или мл/такт) и давление, которое он может обеспечить или контролировать (один и тот же электрический насос может снабжаться автоматикой, рассчитанной на разное давление). Для электрических моделей актуальными являются параметры напряжения, некоторые из них подключаются к сети 220 В, более мощные – 380 вольт. Остальное относится к разряду «практично/непрактично».

Ручные прессы не нуждаются в электропитании, накачка производится за счёт мускульной силы.

Для небольших объёмов работ хорошо подойдёт ручной опрессовщик системы отопления с гидравлическим цилиндром. Более удобным и эффективным является электрическое устройство, которое нагнетает давление поршневым насосом. Электрические опрессовщики позволяют быстрее накачать необходимое давление при меньших трудозатратах. Помимо манометра, они снабжаются различными управляющими/контрольными блоками, которыми иногда можно доукомплектовывать оборудование, приобретённое в базовой комплектации.

Важно! В частных коттеджах, где система рассчитана на 2 атмосферы, чтобы сделать опрессовку, может быть достаточно давления водопроводной сети. Для испытания достаточно просто заполнить контур водой и отслеживать показания манометра.

Сколько стоит провести гидравлические испытания

Опрессовка отопления своими руками – не лучшее решение. Всё-таки для таких архиважных мероприятий лучше нанять лицензированную подрядную организацию, которая берёт ответственность за результаты своего труда. Цена будет зависеть от объёма работ, состояния системы, а также необходимости выполнить дополнительные операции (промывки, замену измерительных приборов, устранение течей). Ориентировочно, испытание на прочность и плотность для многоквартирного дома обойдётся в 30000 рублей, коттеджа – 15000, квартиры – от 5 тысяч.

В акт испытаний обязательно вносится время, которое система находилась под пробным давлением и его уровень

Заказчик получает на руки договор, а также локальную смету на опрессовку системы отопления. Он может рассчитывать на то, что все работы выполняются опытными работниками согласно техническому заданию, а результаты будут зафиксированы в корректно составленном акте.

Видео: что такое опрессовка системы отопления

Журнал "Новости теплоснабжения", № 6 (10) июнь 2001, С. 19 – 21, www.ntsn.ru

В.М. Липовских, главный инженер, Тепловые сети АО «Мосэнерго»


Тепловые сети «Мосэнерго» проводят гидравлические испытания трубопроводов на повышенное давление. Почему и каким образом мы пришли к этому? Приведу пример. В 1969 году зимой была крупная авария на трубе диаметром 1200 мм на первой магистрали в районе Кузьминок. Лопнул заводской шов. Устранялась она в течение недели. Вывозили даже больных из не отапливаемых больниц. Тогда мы начали задаваться вопросом, а как же эксплуатировать тепловые сети с диаметрами 1000 мм, 1200 мм, и 1400 мм, когда отключение любой тепловой сети затрагивает от 1000 до 1500 зданий. Сегодня есть попытки диагностировать тепловые сети, но пока нет еще такой диагностики, которая дает 100% данные о состоянии трубопровода, проложенного в непроходном канале или бесканально. Мы пришли к выводу, что основной способ выявления утонения труб пораженных коррозией, это гидравлические испытания.

Методика гидравлических испытаний

Ранее нашим министерством «Минэнерго» были изданы инструкции, которые рекомендовали проводить испытания два раза, и использовать насосы, которые стоят на электростанциях – это насосы второй ступени. При этом закрывалась обратная задвижка, давление поднималось в обеих трубах, и испытывался трубопровод или теплосеть длиной 20-25 километров. Конечно, качество испытаний было очень и очень низким. Когда происходило повреждение, надо было все отключать, ремонтировать это повреждение и снова поднимать давление. Конечно, такой подход был неправильным, и мы отказались от этих гидравлических испытаний.

В 1979 году мы начали устанавливать стационарно на тепловых сетях (на электростанциях и на насосных станциях) отдельные опрессовочные насосы и этими насосами начали производить гидравлические испытания. Были приглашены специалисты ВНИИСТ (институт трубопроводов Мингазпрома), они совместно с нами несколько лет работали и дали следующие рекомендации.

При расчетах и проектировании тепловых сетей не учитывается фактор повторности нагружений, хотя теплопроводы постоянно находятся в условиях повторных статических нагружений. Основной причиной высокой повреждаемости тепловых сетей является наружная коррозия труб. Отказы по причине коррозии составляют около 95% от всех отказов. Одним из основных направлений повышения надежности тепловых сетей является совершенствование систем профилактических испытаний трубопроводов внутренним давлением. Основная цель испытаний состоит в выявлении в летний период тех повреждений, которые явились бы потенциальными очагами отказа в период эксплуатации. Испытания при нормативных величинах их параметров не выполняют своего основного назначения – отбраковки ослабленных мест, что приводит к отказам теплопроводов в период эксплуатации. Разработана методика определения уровня испытательного давления, основанная на требовании отсутствия отказов коррозионного характера в течение одного цикла эксплуатации. Показано, что требуемый минимальный уровень испытательного давления зависит от величины рабочего давления, скорости коррозии, диаметра трубопровода и временного сопротивления материала труб. С позиций предложенной методики определения величины испытательного давления проанализированы уровни нормативного и повышенного испытательных давлений по их возможности обеспечения надежной работы теплопроводов. Рассмотрена возможность испытаний тепловых сетей с периодичностью больше одного года. Показано, что если принимать во внимание только фактор коррозии, то в принципе возможен переход на испытание трубопроводов диаметром более 600 мм с двухгодичным интервалом. Однако принятие такой рекомендации может быть осуществлено только после исследования влияния на работоспособность трубопроводов комплекса других факторов, характерных для теплопроводов. Проведены полигонные экспериментальные исследования влияния повторных нагружений внутренним давлением определенного уровня на работоспособность трубопроводов. Секции из новых труб диаметром 1200 и 500 мм были испытаны внутренним давлением 33 кгс/см 2 с числом циклов нагружения до 500. После испытаний не было обнаружено признаков разрывов и утечек в стенках труб. Лабораторные исследования по определению механических свойств основного металла труб и сварных соединений циклически испытанных труб и сравнение с соответствующими показателями карт металла, отобранных до проведения испытаний показали, что повторные нагружения при данном уровне испытательного давления и при заданном числе циклов нагружений практически не оказали влияния на прочностные, пластические и вязкие свойства основного металла труб и сварных соединений, а, следовательно, на работоспособность трубопроводов из данных труб. На основании проведенных исследований, разработан проект руководства по определению параметров испытаний тепловых сетей внутренним давлением на прочность. Величина испытательно-пробного давления при испытании на прочность должна приниматься в зависимости от назначения трубопровода – подающий или обратный и его диаметра: диаметр 1400 – 900 мм рекомендовано прессовать подающий трубопровод на 28 кгс/см 2 , обратный -на 20 кгс/см 2 , 800 мм – на 33 кгс/см 2 , 700 – 600 мм – на 33 кгс/см 2 , 500 мм – до 40 кгс/см 2 и 400 – 150 мм – на 40 кгс/см 2 .

Организация ремонтов и гидравлических испытаний

Такие рекомендации мы получили от института, и мы начали опрессовывать на рекомендованные давления, но при этом было обнаружено очень много разрывов от некачественной сварки трубопроводов на заводах, а эти трубопроводы могли бы какое-то время функционировать, поэтому со временем давления опрессовки были снижены. Второй момент: мы уже начали устанавливать осевые сильфонные компенсаторы и при больших давлениях не выдерживали направляющие опоры, т.е. компенсаторы выпучивало, направляющие опоры ломало.

С 1983 года мы прессуем трубопроводы диаметром до 1400 мм на давление 24 кгс/см 2 , обратный – 20 кгс/см 2 , трубопроводы диаметром 800 – 600 мм на 26 кгс/см 2 и 500 мм и ниже на 28-30 кгс/см 2 .

Для того чтобы производить гидравлические испытания, нужно было выбрать насосы, которыми можно поднять давление. Такими насосами были выбраны насосы ЦНС-300, ЦНС-180 и ЦНС-60. ЦНС-300 были установлены у нас стационарно на всех электростанциях, на перекачивающих насосных станциях и в ряде районов в отдельных павильонах. Напор который они развивают 400 м, т.е. 40 кгс/см 2 . И одновременно у нас сейчас сделано 10 передвижных прессов, где стоят насосы ЦНС-180. Приводом является двигатель ЯМЗ-240 мощностью 300 лошадиных сил. Этот двигатель применяется на большегрузных машинах.

Опрессовка проводится отдельно по каждой трубе. Прессуются отдельно подающий и отдельно обратный трубопроводы. Почему так? Если поднимать давление одновременно в двух трубах, то тогда у нас получается нерасчетные нагрузки на мертвые (неподвижные) опоры. И было принято решение вот таким образом прессовать по одной трубе. Сети каждого района сегодня разбиваются на участки. Эти участки до 15-20 км длиной. На каждый участок составляется график и начиная с 10 мая по 25 августа каждый район прессует эти сети, проводит текущий ремонт на каждом таком участке.

Организация ремонтов и гидравлических испытаний начинается в основном уже где-то в ноябре месяце. Начался отопительный сезон, и мы уже начинаем верстать график ремонтов на следующий год. В первую очередь эти графики согласовываются с электростанциями. Потому что на станциях тоже планируются свои капитальные ремонты. Они ремонтируют коллектора, насосы, задвижки. И мы всегда хотим, чтобы этот ремонт был одновременно с нашим. После этого в графике также предусматриваем, чтобы два района одновременно не прессовали смежные (соседние) сети. Если получается разрыв на трубопроводе большого диаметра, и он потребует большого ремонта, тогда мы ставим заглушки и запитываем потребителя от соседнего района. Этот график согласовывается в «Мосэнерго», потом согласовывается в префектурах, в УТЭХ. Как правило, это согласование мы получаем в марте месяце. После проводятся совещания и начальники районов передают эти графики в управы, префектуры, которые проводят свои ремонты вместе с нами. Кроме всего прочего при таких гидравлических испытаниях, поскольку они проводятся на многолюдных улицах, где есть активное движение машин, очень важно составить программу испытаний. Программа готовится, как правило, руководством районов, согласовывается со станцией, со службами и утверждается. К этой программе приложена схема тепловых сетей, которые входят в опрессовку. По этой схеме имеются контрольные точки, как правило, это на конечных магистралях, по которым начальник района следит за давлением при гидравлическом испытании. При этом учитываются изометрические отметки тепловых сетей и, с учетом этих изометрических отметок, давление в каждом трубопроводе.

Как правило, запрещено летом ставить на тепловых сетях латки. Устраняются повреждения от начала до конца, от хорошей трубы до хорошей. Таких повреждений у нас набирается в летний период где-то до 4500-5000.

Очень важны при этом конечно и вопросы техники безопасности. Были случаи очень неприятные, когда поднимало плиты, когда слетали люки при разрывах. При разборах этих случаев оказывалось, что не всегда очень тщательно выпускается воздух из тепловых сетей. Поэтому всегда, перед тем как включить еще очередной раз насос начальник района или ответственный за опрессовку опрашивает своих людей, везде ли продули воздушники. Когда воздушники продуты, таких взрывов конечно не бывает. В отдельных случаях там, где гидравлические испытания идут в особенно людных местах, как правило, мы эти гидравлические испытания проводим в ночное время, для того чтобы при разрывах не было никаких несчастных случаев с людьми.

Перспективы

Конечно, гидравлические испытания, не самый лучший способ проверки. Я бы сказал способ варварский. Одновременно с разрывами появляется в каналах намыв грунта, при замене одного участка соседние участки начинают корродировать. Сейчас мы пытаемся ликвидировать ряд повреждений, не дожидаясь гидравлических испытаний, заранее.

Большие надежды мы возлагаем на предизолированные трубопроводы в пенополиуретановой изоляции, которые мы начали эксплуатировать. На этих трубопроводах имеются системы слежения за состоянием тепловой изоляции. Конечно, нет смысла прессовать эти трубопроводы, потому что нет влаги и нет наружной коррозии, а повреждения от внутренней коррозии не всегда проявляются при гидравлических испытаниях. Но пока есть инструкции, которые нам рекомендуют прессовать и готовить тепловые сети ежегодно и мы действуем по этой инструкции.

Система отопления с водным носителем является сложной, ее работа должна быть бесперебойной. Надежность отопительной системы может быть нарушена по ряду причин. Например, монтаж может быть произведен с погрешностями или оборудование поизносилось. Для поиска неисправности, вызвавшей нарушение, нужно произвести опрессовку отопительной системы. Стоит рассмотреть, какие тонкости проведения этой процедуры должны быть учтены, если производить ее своими силами.




Особенности

Опрессовкой готовой отопительной системы называют проверку, которую производят для уточнения надежности узлов. Результаты проверки покажут возможность введения в эксплуатацию отопительного оборудования. Перед включением отопления такой контроль обязателен. Опрессовать систему можно как уже действующую, так и вновь налаженную.

Понятно, что возможные проблемы могут появиться в точках соединения деталей, например, где применялись фитинги. Недостаточно надежное крепление может стать причиной разрушения самих труб, например, от коррозии, которая будет присутствовать в месте крепления, от механического гидроудара.

Поскольку носитель в трубах периодически нагревается и охлаждается, возникающее давление часто является причиной износа деталей отопительной системы.




Опрессовка – это, по сути, совокупность действий, благодаря которым можно убедиться в надежности не только отопителей, но и системы водоснабжения, а также канализации и скважин, если таковые имеются.

Процедура включает следующие этапы работ:

  • промывку и испытательный процесс;
  • проверку и удаление поврежденных деталей при необходимости;
  • восстановление повреждений при необходимости.

Обычно узлы проверяются действием давления, что дает возможность уточнить следующие моменты:

  • состояние прочности корпусов;
  • состояние креплений и соединительных частей;
  • состояние кранов, манометров, задвижек и клапанов.

Кроме способа подачи давления, иногда используется метод подачи жидкости. При этом уровень наполнения должен быть также довольно высоким. Рабочее давление проверяемой системы – 1,5 атм. Технические требования при проведении работы предполагают обязательное соблюдение рабочих условий.



Технические требования

Чтобы технические требования были полностью соблюдены, опрессовку отопительной системы должен проводить только аттестованный сотрудник. У работника обязательно должно быть специальное оборудование. СНиП регулирует нормируемый уровень давления. Рекомендованные параметры должны быть выше рабочих в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 МПа. Техправила эксплуатируемых тепловых сетей предполагают, что показатели подаваемого давления должны быть в 1,25 выше рабочих и не ниже 0,2 МПа.

Обычное рабочее давление отопителей частного дома до трех этажей составляет не более 2 атм. В домах с пятью этажами рабочее давление – 3–6 атм. В зданиях от 8 этажей и выше рабочее давление – от 7 до 10 атм. Испытуемое давление должно доводиться до максимального уровня. Этот параметр часто связан с особенностями составляющих деталей отопительной системы. Трубы, радиаторы, арматурные соединения в многоэтажных домах бывают в худшем состоянии, чем эти же детали в частном доме.

Если работы проводятся профессионалами, специалисты руководствуются целым рядом нормативных документов, а именно:

А также существуют технические правила, регулирующие эксплуатацию тепловых энергетических установок, которые утверждены Приказом Министерства энергетики РФ.

Согласно этим правилам работы могут проводиться один раз в 5–7 лет при действующих коммуникациях. Если данные работы не произвести, снизится эффективность отопительной системы.

На трубах зачастую появляются налеты и отложения, которые снижают проходимость почти вдвое. Качество циркуляции носителя тоже уменьшается. Если требования, прописанные в документах, не будут соблюдены, то обычная подготовка к отопительному сезону может превратиться в аварийную ситуацию, которая повлечет за собой массу проблем. Если ситуация возникнет в условиях холодов, то следует разморозить систему отопления, что повлечет за собой полную или частичную замену труб.

Оборудование

Если опрессовка производится в централизованных отопителях, то персонал применяет штатные приспособления. Частное отопление или водоснабжение предполагает использование немного иных устройств. Электрический прибор, применяемый в работе, представляет собой специальный насос.

Существует два варианта насосов.

  • Ручной аппарат представляет собой автономное устройство. Система контролируется давлением, подаваемым при помощи рычага устройства. Насосы подобного типа считаются подходящими для небольшого частного дома. Применять ручной насос для объемных систем является довольно сложно, так как одновременно нужно нагнетать давление и контролировать показатели по встроенному манометру в агрегате.
  • Электронасосы более сложны и дороги. В опрессовке они удобны, так как в них изначально имеется возможность создания определенного давления. Нужные показатели вводятся оператором, а уже попадать в систему оно будет в автоматическом режиме. Такой опрессовщик необязательно покупать, если речь идет о частном одноразовом применении.

Ручной

Электрический

Обычно эти устройства есть в наличии в компаниях, предоставляющих услуги по опрессовке профессионально. Домашнее отопление редко тестируется ежегодно. Если сравнивать стоимость устройств, разница составит порядка 25%. Фирмы, оказывающие услуги по опрессовке иногда сдают свое оборудование напрокат. Можно уточнить цену на услуги, но обычно они идентичны стоимости самого оборудования.

Не во всех случаях работы можно проводить самостоятельно. Если эти работы нужны в качестве доказательства проверки целостности отопительной системы, то нередко нужен акт подтверждения. Такую бумагу выдадут только в том случае, если работы проведены с учетом всех нормативных требований и специалистами, имеющих на это специальное разрешение. Стоимость этой деятельности не прописана в законодательных нормах, обычно она рассчитывается индивидуально. Цены компаний бывают связаны с объемами систем, а также архитектурными особенностями зданий. Еще многое зависит от состояния запорной арматуры, установленной на системе.

Тарифы учитываются исходя из стоимости работ за час, варьируются они от 1000 до 2500 рублей. Однако если бумаг, подтверждающих проведение работ, не требуется, а желание заняться опрессовкой системы есть, то можно провести ее самостоятельно. При этом гидравлические испытания возможны даже при засоренных радиаторах и трубах. Гидравлические прессы отличаются разной мощностью. Насосные агрегаты, используемые для проверки систем, еще называются опрессовщиками.

Часто оборудование для опрессовки путают с другими видами устройств, например, гидравлический электропресс применяется для запрессовки подшипников, шестерней, валов и прочего. А также этим инструментом пользуются для штамповки пластиковых, резиновых изделий. Станок, представляющий собой гидравлический пресс, не используется для опрессовки отопительной системы. Это оборудование применяется обычно в автомастерских.

Еще существует пресс для опрессовки – это прибор, которым затягивают пресс-фитинги. Этот инструмент еще называют пресс-клещами, а его предназначение, конечно, связано с обустройством отопительной системы, однако, для опрессовки этот инструмент не подходит.



Как сделать?

Схема проведения работ проводится по определённой схеме.

  • Правила подразумевают обязательный слив теплоносителя. Если проверяется не вся система, а определенный участок, то он изолируется от остальной системы при помощи специальных отсечек или запорной арматуры.
  • Контуры проверяемой системы должны быть заполнены холодной водой, при этом заполнение обязательно проводить через нижний патрубок. Если этот этап пройдет правильно, то при заполнении воздух выйдет из системы.
  • Когда трубы полностью наполнятся водой, к ним нужно присоединение ручной компрессор или электронасос. При помощи агрегата в контуре поднимается давление, параметры которого должны соответствовать рабочей схеме.



  • Опрессовывают систему при наличии давления и жидкости внутри. При этом производится визуальный осмотр узлов. После первоначального осмотра давление постепенно повышается до значения, при котором обычно проводятся испытания. Обычно оно в 1,5 раза больше рабочего. При этом нужно обязательно зафиксировать значения, выдаваемые контролером (манометром).
  • В состоянии испытательного давления система удерживается около 10 минут. Этого времени достаточно, чтобы осмотреть все части проверяемых узлов. Проверяемая система подлежит ремонту, если в узлах соединений деталей наблюдаются запотевания или выявлены протечки. Если этого не наблюдается, а показания прибора остаются в одной точке, значит, система проверена успешно.

Если неполадки обнаружены, узлы помечаются маркером, а вода из труб должна быть слита. После устранения протечек систему придется проверить повторно.



В отдельных случаях опрессовка проводится воздухом. Необходимость в этом появляется, когда контуры невозможно заполнить водой или испытания проводятся при минусовых температурах, ведь если в этих условиях трубопроводы заполнить водой, она может просто замерзнуть. Герметичность системы при данном методе легко проверить по показаниям манометра.

Чтобы легче обнаружить проблемные места соединений узлов, их обильно мажут раствором мыла с водой. Если в ходе проверки в смазанных точках наблюдаются пузыри, значит, в этом месте есть утечка.


Опрессовка отопления многоквартирного дома проводится подрядными организациями. Владельцам квартир полезно знать, какие работы включает этот процесс. Обычно они проводятся с завершением подачи тепла в квартиры. Как правило, перед проведением работ эксплуатирующие организации аккумулируют сообщения о проблемных участках.

Среди жалоб жильцов частые замечания касаются таких моментов, как:

  • недостаточно высокая температура в квартирах;
  • подтеки теплоносителя;
  • разница в температуре в комнатах;
  • многое другое.



По информации, которая есть в наличии, неполадки исправляются в первую очередь.

Мероприятия, связанные с опрессовкой, могут быть следующими:

  • промывка стояков в тех квартирах, откуда поступала информация о недостаточности температуры;
  • проверка запорной арматуры там, где сообщалось о подтеках;
  • проверка теплоизоляторов на уличных трубах и устранение повреждений;
  • проверяются общедомовые системы на герметичность и течи;
  • при необходимости специалисты производят замену сальников, прокладок, задвижек.

Все эти действия называются подготовительными мероприятиями. После их завершения начинается этап опрессовки. Принципы и методы работ аналогичны тем, что проводятся для систем частного дома. Исключением является лишь период выдержки, который в случае с многоквартирным домом составляет не 10 минут, а 30 минут. Ну и, соответственно, давление в систему подается большее – около 10 атмосфер.



Даже в новом многоквартирном доме с только что введенной в эксплуатацию системой в течение первых месяцев теряется около 10% эффективного обогрева. В соединительных узлах появляются шлам и коррозия, из-за которых появляется накипь и осадок. Оседающая грязь снижает эффективность систем. Слой накипи может быть настолько массивным, что препятствует теплообмену. Элементы из-за этого изнашиваются.

Если системой не заниматься своевременно, это может привести к аварийной ситуации. Она окажется особенно неприятной, если это случится зимой.

Первым признаком оседания накипи является неравномерный нагрев труб. Обычно в этом случае нижняя часть батарей является холодной. Еще о наличии накипи можно узнать по характерному потрескиванию батарей. Этот эффект возникает из-за водяных паров, которые попадают в накипь. При этом снижается мощность котельного оборудования, а затраты топлива увеличиваются.




Система очищается от накипи химическим или физическим методом. Физические методы предполагают задействование специального оборудования – компрессоров. Химический метод осуществляется при помощи специальных препаратов. И в том, и в другом случае траты на очистку будут меньшими, чем бы они составили при замене узловых соединений.

Использование биопрепаратов считается эффективной и экологичной процедурой. Особенно если речь идет о промывке отопления в частном доме. Отрицательным явлением данного способа является то, что результатов придется ожидать несколько дней.

В частной квартире промывка системы отопления возможна при помощи подручных средств, например, лимонной кислотой. Домашние умельцы советуют добавлять в систему моющее средство с лимонной кислотой. Водный раствор со средствами нужно оставить в системе на сутки. Мыльную воду из системы затем нужно слить, а саму систему промыть средством вроде Calgon. А также можно рассмотреть готовые составы, предлагаемые в магазинах для промывки отопления. Покупные средства можно использовать по методу, который описан выше.


Для повышения надёжности функционирования систем отопления при их обслуживании проводится периодическая проверка герметичности трубопроводов. Она позволяет выявить пришедшие в негодность соединительные элементы. Известно также, что уязвимость любой такой системы определяется наиболее слабым её звеном, в случае неисправности которого она теряет свою функциональность частично или полностью. Для выявления потенциально опасных мест предусматривается специальная процедура, называемая опрессовкой отопительного оборудования.

Чтобы понять, что такое опрессовка труб отопления, лучше всего сравнить эту процедуру с гидравлическими испытаниями, при которых давление в системе поднимается выше номинального. Делается это путём закачки в неё дополнительного количества жидкости, подаваемого в трубопровод посредством специального насосного оборудования.

По мере закачки давление в трубах контролируется с помощью манометров, установленных в ряде контрольных точек системы или на самом насосе. При проведении испытаний тестируемый показатель может изменяться в пределах от 25 до 80 процентов от номинала, причём этот диапазон определяется параметрами обследуемого оборудования.

При испытаниях удаётся выявить все слабые места трубопровода, не располагающие достаточным запасом прочности. После оценки состояния системы, которое контролируется по наличию протечек, их причины немедленно устраняются.

Испытательное оборудование

Основным рабочим инструментом, используемым при проведении гидравлической опрессовки, является насосный механизм, создающий избыток теплоносителя с одновременным увеличением давления в системе отопления.

В комплекте с таким насосом поставляются следующие необходимые элементы:

  • резервуар для испытательной жидкости (теплового носителя);
  • подводящие шланги в защитной оплётке;
  • встроенный узел управления.

Сам насосный механизм в своей базовой комплектации оснащается измерительными приборами (манометрами), посредством которых выставляется требуемое давление. При выборе подходящего для домашних условий опрессовщика должна учитываться его масса, среднее значение которой обычно не превышает 5-7 килограмм.

Когда необходимо проводить

Необходимость в опрессовке в частных хозяйствах, как правило, возникает перед отопительным сезоном. Помимо этого, она также должна проводиться сразу же по окончании ремонта отдельных участков трубопровода, действующего в границах загородного хозяйства.

В городских магистралях и их ответвлениях такие мероприятия организуются сразу же по окончании отопительного сезона, поскольку в этом случае времени для устранения неполадок остаётся более чем достаточно. Послеремонтные гидравлические испытания в централизованных системах не менее важны, чем в частном секторе и также проводятся с целью оценки качества ремонтных работ.

Ещё один повод для проведения таких проверок – запуск в эксплуатацию нового трубопровода (или его участка), что может быть отнесено как к бытовым отопительным системам, так и к сетям промышленного теплоснабжения.

Важно! Участки трубопровода, прокладываемые скрытно (в стенах, под подвесным потолком, в подпольной части дома или в грунте) должны проходить проверку до момента их закрытия.

Такая предусмотрительность избавит хозяина дома или ответственного исполнителя от необходимости их демонтажа с целью проверки.

Какой инструмент применяют

Для опрессовки систем централизованного теплоснабжения используются имеющиеся в распоряжении обслуживающих организаций штатные средства. Значительно больший для рассмотрения интерес представляют специальные насосы, применяемые в случаях, когда опрессовывать приходится бытовые отопительные сети.

К числу контрольно-измерительных агрегатов, используемых в этом случае, можно отнести два типа специализированных насосов: ручные и электрические, оснащённые автоматикой. Рассмотрим каждую из этих позиций более подробно.

Ручные насосы

В насосах ручного типа давление в систему нагнетается с помощью специального рычага, а создаваемое в трубах давление контролируется по встроенному в агрегат манометру. Такое проверочное оборудование годится лишь для сравнительно небольших систем, поскольку вручную прокачивать большие объёмы трубопроводов очень сложно.

К достоинствам этого метода испытаний относится возможность опрессовывать системы отопления в автономном режиме. Единственный его недостаток – невозможность прокачки мощных и разветвлённых систем теплоснабжения, что объясняется низкой производительностью ручного привода.

Отличительной особенностью ручных опрессовщиков является малая величина погрешности при выставлении требуемого уровня давления в системе отопления, поскольку его всегда можно подогнать под норму несколькими нажатиями на рычаг. Помимо этого, производители ручного инструмента побеспокоились о снижении рисков утечки контрольного носителя, обеспечив подающие шланги надёжной и прочной оплёткой. Несмотря на все достоинства, стоимость такого оборудования не очень высока.

Электрические агрегаты

Автоматические, или электрические насосные агрегаты, используемые для проведения испытаний в домашних условиях, относятся к категории сложного специализированного и дорогостоящего оборудования. Требуемое для опрессовки давление задаётся в этих приборах автоматически, после того как оператор установил его предельное значение на специальном пульте.

Рассматриваемые модели имеют то преимущество, что позволяют обходиться без сторонних усилий и автоматически нагнетают жидкость в проверяемый контур. Однако и у этого инструмента имеются определённые недостатки, основной из которых – необходимость привязки к сетевому напряжению 220 вольт. В этом смысле ручные их аналоги намного выгоднее, так как не нуждаются в электропитании.

Подобно ручным нагнетателям, электрические модели комплектуются хорошо защищёнными шлангами в витой оплётке, выбирать которые в этом случае следует с небольшим запасом по прочности. Их преимущества по мощности особо проявляются в тех случаях, когда необходимо провести опрессовку разветвлённых сетей с большой нагрузочной способностью.

Нормативы давления

Величина испытательного давления зависит от вида тестируемого оборудования и класса самой системы. Основные рекомендации по выбору этого значения изложены в типовых правилах эксплуатации тепловых установок (п. 9.2.13), которые для удобства рассмотрения сведены в таблицу.

Таблица с переводом единиц измерения давления:

Если за время, указанное в графе «Длительность испытаний» никаких нарушений в работе системы не обнаружено – считается, что она успешно прошла процедуру опрессовки. После двухчасового продления этой операции падение давления в системе не должно превышать указанных в правилах значений.

Специалисты считают, что поскольку эти документы являются действующими – руководствоваться следует ими обоими. Однако подходить к каждому испытанию нужно индивидуально (с учётом максимально возможных значений этих показателей).

Порядок работы

Опрессовочные работы начинаются с того, что домашний котёл отключается от отопительных труб, после чего переходят к отсоединению от них всего вспомогательного оборудования, включая экспанзомат (расширительный бак). При наличии на подводящих трубах запорных вентилей можно просто перекрыть их, что помогает лишь в тех случаях, когда они исправны. Поэтому расширительный бачок всё-таки лучше демонтировать, а с котлом поступить так, как кажется безопаснее.

Если на батареях системы отопления установлены терморегуляторы – их также желательно снять, поскольку эти приборы не рассчитаны на работу под высоким давлением.

Общий порядок проведения тестирования не исключает возможности проверки какого-то отдельного участка трубопроводной магистрали, который отсекается от остальной части посредством запорной арматуры.

Дополнительная информация: Иногда для отсечения используются временные перемычки (сгоны).

При подготовке к опрессовке также нужно учитывать следующие важные моменты: проверку допускается проводить при температуре окружающего воздуха не ниже +5 градусов, а для заполняющей систему воды этот показатель не должен превышать +45 градусов.

Последующие за этим проверочные операции выглядят так:

  1. из системы сливается имеющийся в ней теплоноситель, а затем посредством шланга с накидной гайкой подключается само насосное оборудование. Его допускается подсоединять в любом подходящем для этого месте (вместо сливного крана или расширительного бака, например);
  2. сразу после этого в ёмкость насоса заливается вода, которая после включения под давлением закачивается в систему;
  3. перед началом закачки жидкости из системы необходимо удалить имеющийся там воздух. Для этого она сначала немного прокачивается при открытом сливном вентиле. Иногда для этого используются установленные на радиаторах краны Маевского;
  4. по мере прокачки давление в системе отопления сначала повышается до рабочей величины, после чего делается десятиминутная выдержка, необходимая для удаления остатков воздуха;
  5. затем оно доводится до предельного проверочного значения, которое выдерживается в течение регламентируемого времени. После этого необходимо проверить все сочленения и элементы оборудования на предмет образования утечек.

В тех случаях, когда в процессе испытаний падение контролируемой величины не превысило норму, указанную в последней графе таблицы, систему следует считать исправной. В противном случае (если оно упало на большую величину) необходимо будет найти причину утечки, устранить ее, а затем провести опрессовку вновь. Со всеми подробностями проведения этой процедуры можно ознакомиться в видео.

Вызов специалистов или работа своими руками

При решении вопроса опрессовки рекомендуется исходить из следующих соображений. В том случае, когда пользователь не знаком с системой и даже не имеет представления о принципе её работы, выход может быть только один – пригласить для проведения испытаний представителя специализированной организации.

Обратите внимание: такое решение принимается и в ситуации, когда хозяину потребовался акт о проведении проверки или у него нет желания заниматься этим самостоятельно.

Стоимость работ по опрессовке зависит от множества факторов, учесть которые в рамках одного обзора просто невозможно. Всем, кто хотел бы уточнить эту величину, советуем позвонить в соответствующую организацию и получить требуемую информацию.

В заключение отметим: если хозяин дома занимается обслуживанием своего отопления (а возможно, и его модернизацией) самостоятельно, он может провести опрессовку оборудования без приглашения сторонних специалистов. Однако в этом случае нужно быть уверенным в том, что все трубы системы находятся в исправном состоянии (на них нет излишков солевых отложений). Никакого акта о проведения проверочных испытаний в этой ситуации, естественно, не потребуется.

Водяное отопление в современном доме - это сложная система, которая должна работать надежно и бесперебойно. Однако существует ряд причин, по которым происходит сбой, например погрешности при монтаже, износ оборудования со временем, и т.д. Все эти факторы могут влиять на герметичность контуров и вызывать нарушения в работе. Чтобы найти место с повреждением, требуется проведение опрессовки всей системы водяного отопления. Как выполняется эта манипуляция в частном (загородном) доме и возможно ли это сделать своими силами и руками? Какой уровень давления должен быть? Обо всем об этом можно почитать и посмотреть видео.

Опрессовка — что это?

Опрессовка готовой системы - это проверка герметичности и качества сборки. От результатов такой проверки полностью зависит - можно ли вводить систему в эксплуатацию или нет. Это первая процедура, которую нужно провести после монтажа и перед включением отопления.

По своей сути - это контроль без разрушения. В систему нагнетается воздух либо вода, посредством чего создается повышенное давление. Если при этом нет течи - можно без опаски запускать систему в работу.

Опрессовка проводится и при проверке уже действующей системы. Ведь часто утечка появляется в местах соединения деталей при помощи фитингов, пайки или сварочных работ. Могут пострадать и сами трубы, например, от механических воздействий, либо под действием коррозии. Высокая температура и давление также являются причиной постепенного износа труб и деталей системы водяного отопления. Чтобы обнаружить и устранить место изъяна требуется опрессовка.

Это комплекс мероприятий, посредством которого в частном доме могут проверяться не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, и канализация, и трубы в скважине для воды.

Опрессовка системы теплого пола

В процедуру опрессовки входит:

  • испытание трубопровода и его промывка;
  • проверка и, если требуется, замена деталей;
  • восстановление поврежденной изоляции.

Воздействием высокого давления проверяются:

  • прочность корпусов, а также стенок труб, радиаторов, теплообменников и арматуры;
  • закрепления при соединении составляющих систему элементов;
  • выдержка кранов, манометров, а также задвижек и клапанов.

Существующие методы опрессовки системы отопления

Опрессовка с помощью воды . При таком методе подключают шланг, идущий от водопровода к крану, расположенному на коллекторе или котле. После заполнения системы водой уровень давления должен достигнуть рабочих цифр - 1,5 атм.

Опрессовка с помощью воздуха . При этом способе к системе подключается опрессовщик - компрессор, который нагнетает воздух. Давление в проверяемом участке должно стать больше, чем рабочее, которое обычно 1,5 – 2 атм. В этом случае, на место устанавливается переходник, предназначенный для присоединения компрессора.

Совет. Чтобы специально не приобретать дорогой опрессовщик, при проведении самостоятельных работ проверки небольшого участка, можно воспользоваться автомобильным насосом с манометром.

Опрессовка воздухом проводится в том случае, когда нет возможности подключится к водопроводу, а также в зимний период, когда существует возможность остатка воды в трубах с последующим ее замерзанием. При работе с воздухом целостность системы определяют с помощью показателей манометра. Если нагнетенное давление удерживается на одном уровне - утечки отсутствуют. Чтобы визуально обнаружить свищи, на предполагаемые места наносится мыльный раствор.

Насос для опрессовки системы отопления

Как проходит процесс опрессовки

  1. Подготовка системы перед опрессовкой. Если система автономная, то сначала отключается теплогенератор. Если нет, то с помощью кранов перекрывается участок, на котором требуется проверка. Обязательно сливается .
  2. Заполняется водой, имеющей температуру не выше 45 С, контур системы. Воздух при этом постепенно сбрасывается.
  3. Подключается компрессор и в трубы начинает поступать воздух.
  4. В начале процедуры давление доводится до рабочей отметки и визуально осматривается участок на предмет нарушений. Затем давление постепенно повышается до испытательного уровня - так выдерживают не менее 10 мин.
  5. Участок или полностью вся система осматривается на наличие утечки в местах соединений. В обязательном порядке визуальному осмотру подвергаются арматура, радиаторы и вся длина стенок труб на предмет свищей. При обнаружении отклонений регистрируются все дефекты и сдвиги. Проверяется работа кранов и клапанов.
  6. С помощью показателей манометра устанавливается падение уровня давления. Если он не снизился - система находится в нормальном рабочем состоянии.
  7. По результатам проверки составляется акт.

Давление в трубах в процессе опрессовки

Испытательный уровень давления, по рекомендации строительных норм и правил (СНиП), должен быть выше рабочего в 1,5 раза, но при этом не ниже 0,6 Мпа. По правилам же технической эксплуатации тепловых сетей - в 1,25 раза выше рабочего и не ниже 0,2 Мпа.

В частном доме до трех этажей обычно давление не превышает 2 атм. При его превышении срабатывает специальный клапан и происходит сброс. В пятиэтажках давление 3-6 атм; в зданиях от 8 этажей - 7-10 атм. Максимальный уровень испытательного давления зависит от характеристик составляющих элементов системы: труб, радиаторов, арматуры и т.д.

Опрессовка: как сделать своими руками

Зачастую при строительстве частного дома система отопления монтируется раньше, чем подключается вода. Поэтому для закачивания воды в трубы используется большая емкость с водой и погружной насос.
Во время проведения манипуляции нужно постоянно следить с помощью манометра за давлением и контролировать уровень воды в емкости, при надобности постепенно доливая ее.

Проверка системы отопления перед запуском

Когда показатели давления поднимутся до 2-2,5 атм, насос выключается, а оставшийся воздух постепенно спускается из системы с помощью кранов Маевского. Далее, после того как отметка на манометре опустится ниже 1 атм, продолжается заливание водой. Это делается до тех пор, пока вода полностью вытеснит воздух, а давление достигнет уровня 1,2-1,5 атм.

Если никаких утечек не обнаруживается можно подключать котел и запускать систему.

Совет. Для выполнения процедуры своими руками подойдут недорогие погружные насосы, а в качестве емкости для воды можно запросто приспособить бочонок, ведро или таз.

Для такого важного мероприятия, как опрессовка, лучше нанять бригаду, имеющую соответствующую лицензию. Эти люди несут полную ответственность за выполненные действия. При этом заказчик получает все необходимые документы о проведенных работах.

Внимание! В акт о проведенной работе по опрессовке обязательно вносится время, в течении которого система находилась под испытательным давлением и указывается его уровень.